Устройство для приварки проволочных выводов

Патент 591282

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОЛ ИСА

ИЗОБРЕТ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1) 591282

К АВТОРСКОМУ СВИД (61) Дополнительное к авт. сви (22) Заявл ено 12.05.76 (21)2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

1) М. Кл, В 23 К 11/10

В 23 К 31/02

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

3) УДК 62 1. 7 9 1..763. 037 (088. 8) (43) Опубликовано05. 02. 7 8. (45) Дата опубликования опи (72) Авторы изобретения

И. И. Поярков, В. Ф. Северинов и В. В. Степанов (71) Заявитель (S4) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНЫХ

ВЫВОДОВ

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано, в частности, для приварки контактной пружины к торцу вывбда полупроводникового диода.

Известен инструмент для ультразвуковой точечной сварки, состоящий из стержня со сва- 5 рочным наконечником, выполненным в виде шарика, прижимаемого к торцу инструмента нажимным винтом (1). При срабатывании контактирующей точки на рабочей поверхности шарика ослабляют зажимной винт и вручную поворачивают шарик, после чего винт затягивают, и инструмент вновь готов к работе.

Однако известный инструмент не обеспечивает автоматического поворота шарика. Известно также устройство для приварки контактной пружины к торцу вывода полупроводнико- )З ного диода, содержащее установленный в направляющих ползун, несущий роликовый электрод, планку с выступами в которых выполнен паз для подачи проволоки, и подпружиненный рычаг, взаимодействующий с указанной планкой (2).

Приварка к торцу вывода отрезка проволоки, из которого на последующих позициях формуется контактная пружина, производится в автоматическом режиме. По мере подгорания рабочей поверхности роликового электрода его >>

2 вручную поворачивают на некоторый угол. Сигналом к повороту роликового электрода является появление бракованных выводов.

Недостатки этого устройства: малый срок службы роликового электрода (при ручном его повороте невозможно использовать всю цилиндрическую поверхность роликового электрода, поэтому после нескольких поворотов поиск неподгоревшего участка становится затруднительным, и роликовый электрод заменяют новым), низкая производительность устройства, обусловленная тем, что его необходимо периодически останавливать, чтобы повернуть роликовый электрод, и наличие брака (так как лишь появление брака считается сигналом для поворота роликового электрода) .

Цель изобретения вЂ” увеличение срока службы роликового электрода и повышение производительности труда за счет обеспечения автоматического шагового поворота роликового электрода. Для достиженйя цели ось вращения роликового электрода смещена относительно оси паза для подачи проволоки на величину, соответствующую шагу сварки, а планка выполнена упругой.

На фиг. 1 изображено устройство для приварки проволочных выводов, вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху.

591282

Устройство для приварки проволочных выводов содержит катушку 1 с проволокой 2 и установленный в направляющих 3 ползун 4, На ползуне закреплены роликовый электрод 5, планка 6 с выступами 7, в которых выполнен паз для подачи проволоки, и подпружин ííûé 5 пружиной 8 рычаг 9. Роликовый электрод установлен с возможностью вращения иа оси 10, ири этом его ось вращения смещена относительно оси паза для подачи проволоки и величину Е, примерно равную диаметру привариваемой проволоки. Планка 6 выполнена упругои.

Изгибиясь под действием рычага, она предотврашает самопроизвольный поворот роликового электрода вокруг оси 10.

Работа устройства заключается в следу!ощем. 15

Поступающую с катушки проволоку заприв. 1 я

90 до соприкосновеíi!H с ш1линдрической повсрхностью роликового электрола. Г103 дей!ствиел! Пр!!ВОда 1ни (!il

11 осуществляется подача !!роволоки и ее приварка к выводу.

Так К3К Ii;Idнки о выполнена упругои, ro ".pè движении ползуна в сторону выводы 11 рычаг 9, удерживая проволоку и неио сдствен "o иоздсйствvя на пл3н K)<» !IBI и(1dе1 ((и ф1! кси pу "т роликовый электрод относительиo иолзуна и предотвращает его поворот вокруг оси 0 в 10 процессе приварки проволоки, который был бы неизбежен, так К3К центр Bp3ill(ния роликовогО электрода смещен 0TIIOñHT(÷B!IO o(и пази для подачи проволоки.

П р и B 0 3 B p 3 1 H FI H H I I 0,.

ПРОЧНЬIМ ПРИВЗРИВаи!!("< I

5, то при движении ползуна в исходное положение сначала происходит поворот роликового электрода вокруг своей оси на некоторый угол, а затем отрыв проволоки от роликового электрода. Таким образом, при подгорании рабочей поверхности роликового электрода происходит его автоматический поворот вокруг своей оси, и дальнейшая сварка ведется новым участком цилиндрической поверхности роликового электрода. Когда вся цилиндрическая по ерхность роликового электрода покроется следами (рисками) от «прихватывающейся» в результате ее подгорания проволоки, роликовый электрод заменяют другим.

Устройство для приварки проволочных выводов обеспечивает автоматический поворот роликового электрода вокруг своей оси по мере выхода из строя рабочего участка его цилиндрической поверхности. Благодаря этому увеличивается срок службы роликового электрода.

Производительность устройства повышается за счет исключения затрат времени на ручной поворот роликового электрода и снижения процента брака.

Формула изобретения

Устройство для приварки проволочных выводов, преимущественно контактных пружин полупроводниковых диодов, содержащее катушки с проволокой, установленный в направляющих ползун, несущий роликовый электрод планку с выступами, в которых выполнен паз для подачи проволоки, и подпружиненный phl-I3r, взаимодействующий с указанной планкой, отл!ичаюи1ееея тем, что, с целью увеличения срока службы роликового электрода и повышения производительности труда за счет обеспечения автоматического шагового поворота роликового электрода, ось вращения роликового э. ктрода смещена относительно оси паза для подачи проволоки на величину, соответствующую шагу сварки, а планка выполнена упругой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;.

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 203442, кл. В 23 К 19/04, 15.10.65.

2. Техническое описание автомата АПФ вЂ” 4;

ШЦМ 2.332.0(09.ТО, чертеж 1IIII3.730.007, 1972.

591282

Составитель Н. Тютченкова

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж ЯЯ Подписи

Редактор Н. Вирко

Заказ 495/10

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4