Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий

Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

k (ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

= iСяЯ 1АЯ .." 7Гр Г

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (11) 591325 (61) Дополнительное н авт. свид-ву

2 (S1) М. Кл. (22) ЗаявленО 1208.76 (21) 2396150/29-33 с присоединением заявки М вЂ” . (23) Приоритет (43) Опубликовано 050278 Бтоллетеиь ph 5

В 28 В 21/30

Гвврдарвтввявы% наиятвт яаввта ввяннвтрвв CCCP яв авява квабрвтвннк я вткрыткй (53) УДК б б б ° 9 7 . 0 3 3 °. l7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 230178 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя Г. С. Иванов, С.М. Трембицкий, С. Е. Ленский, A,È.Äìèòðèåâ и К.A.Èàâðèí

Pl) Заявитель (54) РЕМЕННАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству железобетонных, бетонных и других труб, изготовляемых на основе минеральных вяжущих.

Известны ременные центрифуги для 5 формирования трубчатых иэделий, содержащие раму, приводные шкивы, соединенные между собой ремнями, образующими ложе формы jig .

Однако на таких центрифугах нельзя 10 формовать защитный слой при требуемых скоростях уплотнения из-за наступления резонансных явлений, возникающих в сердечнике (обечайке) .

Наиболее близкой нз известных к изобретению является ременная центрифуга для формования трубчатых иэделий, содержащая опорную раму, приводные шкивы, соединенные между собой ремнями, образующими ложе изделия, и фиксатор положения последнего, смонтированный на опорной раме (2).

Недостаток укаэанной центрифуги заключается в длительности цикла изготовления изделий иэ-за отсутствия совме" щения отдельных операций.

Цель изобретения — сокращение времени производственного цикла за счет совмещения процессов центрифугирования и тепловой обработки изделия.

Это достигается тем, что фиксатор выполнен в виде вертикально подвижного кожуха, охватывающего сердечник формуемого изделия с соленоидной обмоткой, верхними опорными и нижними выкатными роликами и поперечными прорезями для прохода ремней ложа в его нижней части.

На фиг.l схематично изображена предлагаемая центрифуга, общий видт на фиг.2 — разрез A-A фиг.l.

Ременная центрифуга содержит опорную раму 1, шкивы 2, которые соединены между собой ремнями,3, образующими ложе сердечника 4. На раме 1 посредством вертикально подвижных опор 5 смонтирован фиксатор сердечника 4 в виде замкнутого, охватывающего последний, кожуха б, снабженного соленоидной обмоткой 7, верхними опорными роликами 8 и нижними выкатными роликами

9, причем в нижней части кожуха б образованы прорези 10 для прдхода ремней 3.

Ременная центрифуга работает следующим образом.

Кожух 6 поднимается опорами 5. В него по роликам 9 закатывается сердечник

4, затем кожух б опускается, при этом ,сердечник 4 укладывается на ложе, об59l325

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 502/12

Тираж 683

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разуемое ремнями 3, проходящими в прорезях 10 кожуха 6.

Положение сердечника 4 фиксируется сверху опорными роликами 8. Включается привод центрифуги, и подается напряже-. 5 ние на обмотку 7 индукционного нагре-. вателя.

Во вращающийся и .нагретый сердеч» ник 4 подается бетонная смесь .

В процессе вращения сердечника 4 10 в переменном магнитном поле бетоннаь смесь уплотняется и разогревается до требуемой температуры. Быстрый разогрев бетона, допустимый в процессе уплотнения, позволяет значительно сокра-,)6 тить длительность тепловой обработки и производственный цикл изготовления иэделий. По окончании уплотнения и разогрева отключается центрифуга и обмотка 7 нагревателя. Кожух 6 поднима- р ется, снимая сердечник 4 с бетонным слоем с ложа, образуемого ремнями. По роликам 9 сердечник выкатывается на следующий пост, например, в камеру изотермической выдержки, а в кожух 6 вкал тывается новый сердечник 4.

Ременная центрифуга для формования трубчатых иэделий, содержащая опорную раму, приводные шкивы, соединенные мркду собой ремнями, образующими ложе изделия, и фиксатор последнего, смонтированный на опорной раме, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени производственного цикла за счет совмещения процессов центрифугирозания и тепловой обработки изделия, фиксатор выполнен в виде вертикально подвижного кожуха, охватывающего сердечник формуемого изделия с соленоидной обмоткой, верхними опорными и нижними выкатными роликами и поперечными прорезями для прохода ремней ложа в его нижней части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

Р 390963, кл.В 28 В 21/34,1972.

2.Заявка В 2147727/33, кл. В 28 В

21/30, 1975, по которой принято pemeние о выдаче авторского свидетельства.