Устройство для формования труб из бетонных смесей обкаткой

Устройство для формования труб из бетонных смесей обкаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДБТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (11) 59 i 326 (51) М. Кл.

В 28 В 21/34 (22) Заявлено 16 08 76 (21) 2395779129-3 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.02.78. Бюллетень №5 (45) Дата опубликования описания Ъ, m, X5

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.033. 17 . (088.8) A. П. Осипов, А. М. Горшков, А. С. Шишкин, Ю. Г. Хаит, Л. И. Эпштейн и И. Б. Хейфиц.(72) Авторы изобретения

Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ОБКАТКОЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известно устройство для формования труб методом центробежного проката или обкаткой, содержащее опоры, в которых монтируется приводной формующий вал, форму, свободно установленную на вал, и питатель (1).

Недостатком указанного устройства является невозможность формования различных по длине и диаметру труб, вызванная прогибом формующего вала.

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее формующий приводной вал, установленный в подвижной и неподвижной опорах, форму, установленную на беговых дорожках вала, и пита-. тель (2).

Недостатком известного устройства является гакже прогиб формующего вала под действием собственного веса, веса формы и бетона, что приводит к разностенности труб и их бочкообразности.

Усиление жесткости формующего вала за счет увеличения его веса или диаметра и изменения конфигурации приводят к снижению технико-экономических показателей и ухудшению качества труб.

Целью настоящего изобретения является повышение качества труб за счет увеличения продольной жесткости вала.

Поставленная цель достигается тем, что формующий вал выполнен в виде двух концентрично установленных с зазором труб с заглушками по торцам, на одной из которых размещен источник давления с регулятором, а полость

И> между трубами заполнена рабочей жидкостью и соединена с источником давления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — формующий вал, разрез.

Устройство имеет неподвижную 1 и подвижную 2 опоры. В неподвижной опоре консольно закреплен формующий вал, состоящий из двух концентрично расположенных труб 3 и 4. Одни концы труб 3 и 4 крепятся к, заглушке 5, представляющей собой фланец, соединяющий формующий вал с приводным валом 6, установленным в подшипниках опоры 1. Приводной вал

6 связан с приводом 7, обеспечивающим плавную регулировку скоростей формующего вала, На трубе 3 расположены съемные беговые дорожки 8, на которые опирается форма 9 в процессе формования. Противоположные кон591326

Формула изобретения

Фиг.!

Ц!-! ИИПИ Заказ 503/l3 Тираж 688

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. 11роектн:la, 4

Подписное цы труб 3 и 4 соединены заглушкой 10, в полости которой установлен регулятор давления 11, сообщающийся через каналы «а» и «б» с зазором между трубами 3 и 4, заполненным рабочей жидкостью, например маслом. На заглушке 10 имеется ролик 12, который входит в гнездо подвижной опоры 2. Опора 2 установлена на каретке 13 и перемещается вдоль оси формования.

Устройство работает следующим образом.

Форма 9 вводится в зону формующего вала. 1о

Подвижная опора 2 соединяется с формующим валом, после чего форма 9 устанавливается на беговые дорожки 8 формующего вала. Питатель 14 вводится внутрь формы 9, включается привод 7 вращения вала, подается бетонная смесь, которая за счет центробежных сил рас15 пределяется внутри формы 9 и затем уплотняется путем обкатки формующего вала. Благодаря поддержанию постоянного давления в заключенном между трубами 3 и 4 зазоре исключается прогиб формующего вала, что обеспечивает 2а высокое качество и точную цилиндрическую внутреннюю поверхность формуемых труб. Г1ри изменении параметров формуемой трубы необходимая жесткость формующего вала обеспечивается путем изменения давления в объеме между трубами 3 и 4 с помощью регулятора 11.

По мере износа наружной трубы 3 в процессе эксплуатации путем корректировки давления рабочей жидкости, находящейся между трубами 3 и 4, обеспечивается надежность работы устройства.

Такое конструктивное выполнение устройства надежно в эксплуатации и позволяет без ,переналадок изготовлять трубы различных типоразмеров.

Устройство для формования труб из бетонных смесей обкаткой, содержащее формующий вал с беговыми дорожками, смонтированный в подвижной и неподвижной опорах, форму, установленную на беговых дорожках формующего вала, размещенного в ее полости, и питатель,,отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб, вал выполнен из двух концентрично установленных с зазором труб с заглушками по торцам, на одной из которых установлен источник давления с регулятором, а полость между трубами соединена с источником давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Индии Х 491124, кл. 136 Ь, 1953.

2. Обзор ЦНИИТЗСТРОМ «Производство бетонных и железобетонных труб для безнапорных трубопроводов». М., Стройиздат, 1969 с. 58.