Прессмасса
Патент 591333
Авторы
Прессмасса
Иллюстрации
Реферат
ОЛИСАИИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистическими
Республик (11) 591333 (61) Дополнительное и авт. свил-ву (22) Заявлено 040176 (21) 2308156/29-15 с присоединением заявки Ph— (23) Приоритет (43) Опубликовано 050228. Бюллетень ph 5
Г441Щ4т4444ыв %4автвт
Ввввтв Мввввтрав ВВР
44 авва 444%44тинй
4 4ЯфЫТ44 (5З) УДК 6.74 ° 815-41 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 1901,78
P2) Авторьв изобретения
B.A. БеЛый, В.И. Врублевская и Л.Т. Федорова (71) Заявитель
Институт механики металлополимерных систем
AH Белорусской CCP (54) ПРЕСС-МАССА
Антифрикционная добавка 1-5
Жидкое стекло 25-30
Токотеплопроводный порошок, например, бронзовая пудра 8-10
Смесь, состоящую из измельченной древесины (опилок, древесной муки, скопа и др.) токотеплопроводного порошка, например, бронзовой пудры, антифрикционной добавки, например, лития стеариновокислого, пропитывают связующим — жидким стеклом, сушат и подвергают прессованию.
Изделия из предложенного пресс-материала изготавливают методом горяче,го прессования в пресс-формах при температуре 160-170 « и удельном давлении 200-300 кг/см. Время выдержки под давлением 1,0-1,2 мин/мм толщины иэделия.
Пример 1. Измельченную древесину 40% от общей массы сушат в о
И сушильном шкафу при 60-70 С. В высушенную массу вводят добавки: токотеплопроводный йорошок, например, бронзовую пудру 15%, антифрикционную до.бавку, например, литий стеариновокисЗ0 лый (С д Нз СЬО) 10% и перемешивают изобретение относится к пресс-массам для изготовления деталей трения и может быть использовано в.машиностроении в узлах трения, работающих беэ смазки.
Известны пресс-массы для изготов,ления деталей трения на основе измельченной древесины, фенолформальдегндной смолы и аитифрикционной добавки — фенолобутиралЬного лака 1(.
Язвестныемассы не обеспечивают стабилизации коэффициента трения.
Известны также пресс-массы для изготовления деталей узлов трения, содержащие измельченную древесину, связующее и антифрикционную добавку— ,.металл в виде расплава)2 .
Известные массы не обеспечивают работы на самосмаэке при повышенном удельном давлении и скоростях.
Цель изобретения — снижение и стабилизация коэффициента трения, Это достигается тем, что в прессмассу дополнительно введен токотеплопроводный порошок, а в качестве связующего использовано жидкое стекло, причем укаэанные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.% °
Измельченная древесина 55- 66
II
1 (51) N. К л.----., В 29 Т 5/00
С 08 1 97/02
591333
26-27
Полученный материал имеет следующие показатели
Плотность, г/см
Предел прочности при сжатии, кг/см 2000-2200
Удельная ударная вязкость, кГ ° см/см
Твердость по
Вринеллю (Ha) кг/мм 32-35
Теплостойкость по
Иартенсу, с
Водопоглощение 50 за 24ч, ° % 0il-0,3
Коэффициент трения на самосмазке при
1/ 0,25 м/сек 0,08-0,16
Пример 3 Готовят смесь. 55 состоящую из измельченной древесины
80%, токотеплопроводного порошка, например, бронзовой пудры 4,5% и антифрикционной добавки, например лития стеариновокислого 0,5%.
Затем смесь пропитывают 15%-ным раствором жидкого стекла при перемешивании в течение 10-15 мин сушат
i при 50-60 С. После этого массу измельчают и прессуют при тех же пара- . метрах, что н в первых двух примерах.
1,4
10-12
200-230 смесь на лабораторной мешалке при о
20-30 С в течение 5-10 мин.
Затем полученную массу пропитывают 35%-ным водным раствором жидкого стекла и сушат при 50-60 С. После сушки массу измельчают и прессуют в пресс-Формах при 160-170 С, удельном давлении 200-300 кг/см.
Время выдержки под давлением
1,2-1,5 мин на 1 мм толщины изделия.
Полученный материал имеет следующие показатели
Плотность, г/см 1,46-1,5
Предел прочности при сжатии, кг/см 1850-1900
Удельная ударная вязкость, кг см/см 8-9
Твердость по Бринеллю, кг/мм
Теплостойкость по
Мартенсу, С 220
Водопоглащение за
24ч. % 0.1-0.2
Коэффициент трения на самосмазке при V 0,25 м/сек 0,17«0,18 25
Пример 2. Готовят смесь, состоящую из измельченной древесины
60%, бронзовой пудры 10%, лития стеариновокислого 5%, пропитывают 25%-ным раствором жидкого стекла, перемеши- З) вают 10-15 мин, и сушат .в сушильном шкафу при 50-60 С. Затем массу измельчают и прессуют в пресс-Форме при
160-170 С и удельном давлении 200300 к:/см. Время выдержки под давлением 1,2-1,5 мин на 1 мм толщины из-. делия.
1750-1800
180-200
1-5%
25-30%
2000-2200
Формула изобретения
Пресс-масса, содержащая измельчен.ную древесину, связующее и антифрикционные добавки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения и стабилизации коэФфициента трения, в пресс-массу дополнительно введен токотеплопроводный порошок, например, бронзовая пудра, а в качестве связующего использовано жидкое стекло, при чем указанные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%
Измельченная древесина 55-66
Антифрикционные добавки Жидкое стекло
Токотеплороводный порошок, например бронзовая пудра &-10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство
В 267883, кл. В 29 J 5/00, 1969.
2. Авторское свидетельство
9 38&937, кл. В 29 В 3/00, 1969 °
1-5
25-3 О
Полученный материал имеет следующие показатели:
Плотность, г/см 1,85
Предел прочности при сжатии, кг/см
Удельная ударная вязкость кг см/см 6-8
Твердость по 1
Вринеллю, кг/мм 23-26
Теплостойкость по Иартенсу, С
Водопоглощение за 24 час, % 0,5
КоэфФициент трения при работе на самосмаэке при
У *0,25 м/сек 0,19-0,20
Из примеров получения материала, приведенных выше, оптимальный состав следующий
Измельченная древесина 55-66%
Антифрикционная добавка
Жидкое стекло
Токотеплопроводный порошок например бронзовая пудра 8-10%
Материал этого состава обладает наилучшими физико-механическими свой- . ствами:
Плотность, г/см 1,4
Предел прочности при, сжатии, кг/см
Удельная ударная вязкость кг см/см 1 0-12.
Твердость по
Ври неллю, к г/мм 32-35.