Устройство для укоповки сосудов

Устройство для укоповки сосудов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 14.06.76 (21)2372524/28 13

В 67 В 3/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.02.78. Бюллетень К 5 (45) Дата опубликования описания 22, Ой,.Q), Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иеооретений н открытий (53) УДК 621.798..37 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г. Т. Карбан и Ю. П. Григорович

Ждановский завод технологического оборудования медицинской промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРКИ СОСУДОВ

Изобретение относится к укупорочным механизмам и может найти применение в фармацевтической и. пищевой промышленности.

Известно устройство для укупорки сосудов, содержащее подпружиненный шток с копиром и расположенные по окружности штока с возможностью вращения рычаги, на одних концах которых укреплены обкаточные ролики, а на других — упоры для взаимодействия с копиром.

Однако качество укупорки сосудов с помощью известного устройства недостаточно высокое.

Целью изобретения является повышение качества укупорки.

Это достигается тем, что каждый из упоров выполнен в виде вертикально расположенного подпружиненного стержня, нижний конец которого имеет форму полусферы.

На фиг. 1 изображено устройство для укупорки .сосудов, общий вид; на фиг. 2 — вид

А фиг. 1; на фиг. 3 — сосуд с пробкой и колпачком, подготовленные к закатке; на фиг. 4 — сосуд после закатки колпака; на фиг. 5 — устройство в работе в момент, когда захватываемый сосуд достиг своего верхнего положения при подъеме.

Устройство для укупорки сосудов содержит полый шпиндель 1 (фиг. 1), в котором смонтирован шток 2, на верхнем конце которого расположена пружина 3, а на нижнем — копир 4 и центрирующий наконечник 5. При этом нижний конец шпинделя 1 снабжен опорной пластиной

6, под которой смонтировано несколько, например три, расположенных по окружности в радиальном направлении относительно оси шпинделя и равно отстоящих один от другого рычагов

7, которые шарнирами 8 соединены с опорной пластиной 6 с возможностью поворота в ограниченных пределах относительно горизонтальной оси. К нижним концам каждого рычага

7 жестко прикреплен стержень 9, направленный вниз, от рычага. На стержне 9 смонтирован свободно вращаемый закаточный ролик 10. На внутреннем конце каждого рычага 7 укреплен упор 11, установленный с возможностью осевого перемещения относительно рычага 7, параллельно оси стержня 9. На упор 11 навинчена гайка 12. Между поверхностью внутреннего конца рычага 7 и гайкой 12 на упоре 11 разме1п щена пружина 13 с предварительным сжатием.

От выпадания из рычага 7 и для предварительного сжатия пружины 13 упор 11 зафиксирован гайкой 14 и стопорной шайбой 15. Полый шпин, дель 1 закреплен в подшипниковых узлах 16.

На верхнем конце шпинделя смонтирован шкив .17, он кинематически связан с приводом ремнем

591404

18. Положение штока 2 по высоте зафиксировано гайками 19.

Перед закаткой сосуд 20 должен быть укупорен пробкой 21 и накрыт колпачком 22 (фиг. 3).

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода через ремень 18 и шкив 17 передается на полый шпиндель 1 и опорную пластину 6. Рычаги 7, соединенные с опорной пластиной 6 шарнирами 8, также приводятся во вращение вокруг оси штока 2, при этом внутренние концы рычагов 7 при помощи упоров 11 взаимодействуют с вращаемым концом. Так как масса части рычага 7, расположенной ниже условной горизонтальной линии, проходящей через шарнйр 8, больше массы части рычага, расположенной выше этой линии, то при вращении закаточной головки под действием центробежных сил рычаг 7 стремится повернуться относительно шарнира 8, постоянно прижимая упор 11 к поверхности копира 4 и отводя закаточные ролики 10 от центрирующего наконечника 5.

При подъеме сосуда его колпачок

22 (фиг. 4) упирается в наконечник 5 и перемещает шток 2 вверх, сжимая пружину 3. Вместе со штоком 2 вверх смещается и копир 4, продолжая взаимодействовать с упорами 11. Так как пружина 13 имеет предварительное сжатие, то упор 11, поднимаясь вверх, поворачивает рычаг 7 вокруг шарнира 8, тем самым смещая закаточный ролик 10 к центру, на позицию закатки, где он, приблизившись к колпачку 22, подкатает его буртик. При этом, если закаточный ролик 10 обкатает колпачок 22, а сосуд еще продолжает некоторое время подъем, то копир

4, также поднимаясь вверх и взаимодействуя с упором 11, стремится продолжить поворот рычага 7 относительно шарнира 8 и еще более приблизить закаточный ролик 10 к центральной оси сосуда. Но так как закаточный ролик 10 не сможет дальше перемещаться, то он продолжает обкатывать колпачок, а рычаг 7 в это время остается в статическом положении относительно шарнира 8, и только упор 11, взаимодействуя с копиром 4, продолжает некоторое время подъем, перемещаясь относительно внутреннего конца рычага 7, параллельно оси стержня 9, сжимая пружину 13. В этот момент гайка 14 и стопорная шайба 15 приподнимутся над поверхностью рычага 7; на величину сжатия пружины 13.

После того, как сосуд достигнет своего верхнего положения и начнет движение вниз, пружина 3 возвращает шток 2 с копиром 4 в исходное положение. Рычаг 7 под действием центробежных сил осуществляет поворот относительно шарнира 8 и отводит закаточные ролики 10 от закаточного колпачка 22, после чего сосуд выводят из-под обкатки, и в дальнейшем цикл повторяют.

Если при этом окажется, что закатка не полная, т.е. колпачок не полностью, прилегает под венчиком сосуда, как должно быть (фиг. 5), то следует увеличить предварительное сжатие пружины 13 (фиг. 1), для чего переме15 щают гайку 12 на упоре 11.

Предлагаемое устройство позволяет улучшить качество закатки колпачков на сосудах с гладким горлышком, имеющих различные отклонения размеров, в частности, бутылках для пищевых жидкостей по ГОСТ 10 117 — 72, пени20 циллиновых флаконах и других сосудах, по сравнению с известным устройством, а также повысить надежность работы устройства, уменьшить динамические нагрузки на закаточные ролики и увеличить плавность закатки, что достигнуто закреплением на внутреннем конце каждого рычага 7 с возможностью осевого перемещения подпружиненного упора 11, взаимодействующего с копиром 4 и установкой пружины 13 на упоре 11 с возможностью регулировки усилия сжатия.

Формула изобретения

Устройство для укупорки сосудов, содержащее подпружиненный шток с копиром и расположенные по окружности штока с возмож35 ностью вращения рычаги, на одних концах которых укреплены обкаточные ролики, а на других — упоры для взаимодействия с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения качества укупорки, каждый из упоров выполнен в виде вертикально расположенного подпружи40 ненного стержня, нижний конец которого имеет форму полусферы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3336728, кл. 53 — 334, 1963.

591404 фаа4 фиг. J

Яп. t

Составитель Ц. Головин

Редактор Ю. Челюканов Техред О. Луговая

Заказ 518/17 Тираж 538

Корректор А. Гриценко

Подписное

LlHHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4