Эмаль

Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (l1) 591421 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) ЗаявленО 140676 (21) 2371238/29-33 с присоединеииеие заявки РЙ— (23) Приоритет (43) Опубликовано 0502.78,Бтоллетень РЙ 5 (51) М. Кл.

С 03 С 7/00 т ецАнретееннын NQNNTNT

Совете Министрае СССР

No 11ене@ иеееретении и еткрытий (53) УДК

666 293 52 <088,8) (45) Дата опубликования описания 080278

Д.Ф.Ушаков, В.P.Èàëèíèí, Л.П.Лебедева, A.A.Светлаков и A.A.Перминов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭМАЛЪ

Изобретение относится к силикатному эмалированию металлов, в частности к воэданию эмалей для широкого применения в качестве защитных и декоративных покрытий во многих областях промышленности, в том числе для эмалирования пищевой посуды.

Известен состав эмали, содержащий, вес.Ът Gi0> 30-49Т З О 12,4-23,4;

Т10 7,4-14,3 те а„0 9,5-13,9; Рт0 10

2,9-6,4т Li 0 0,5-1,8; лИ 0 0,52,01 МЯ 0 0,2-0,7; p 2,0-7,4; Ccr т

6,5-11,8т hlaoAi г 0,4-13,4 11).

Недостатком известного состава является большая токсичность. 15

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали, содержащий, вес ° %т GiOg 41,5; TtOg 17,0; Hg0g

Noт0 13,0; Р 06 1,4; сверх 100% Г 20

4,6 j2$.

Недостатком известного состава является высокая токсичность и недостаточная химическая стойкость ° г8

Цель изобретения — повышение химической стойкости и снижение токсичности.

Цель достигается тем,что эмаль содержит следующие компоненты, вес.Ъ: З0

Si 0> 37,5-40,5

Т< 0 7 5 -12,0

В 0 10,0-12;0

" е" 10,0-12, 5

8 12,5-15,0 к,о 2,0- 5,0

2 5

8,0-10,0 м1то 1,0- 3,0

Q pO 0,5- 1,0 °

Изобретение поясняется конкретными составами эмалей и их свойствами.

Пример 1. Эмаль состава, вес%t Sip 40, Т10 10, В ОЗ 10, й,0ь 12, oia,p

Ng 0 2, Е v 0 1 наносят по обычной технологии силикатного эмалирования на стальные загрунтованные ластинки методом окунания. о

Температура обжига покрыТия 820 С.

Коэффициент диффузионного отражения 85%.

Химическую устойчивость определяют кипячением образцов в различных реагентах и характеризуют потерей веса эмали на единицу поверхности образца за цикл (3 часа в 4-В-ном растворе уксусной кислоты и в 1 н. растворе соды, 5 часов - в дистиллиро" ванной воде) . Химическая устойчивость составляет мг/см т в 4t-ном растворе

591421

Формула изобретения

Составитель С.Белобокова

Редактор С.Титова Техред К.Гаврон, Корректор Папп

Заказ 659/4 Тираж 59Ь. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССССО по декам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

d.èëèàë ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 уксусной кислоты 0,410, в 1 í. растворе соды 1,960, в дистиллированной воде 0,038.

Пример 2. Эмаль состава, вес.%:,&iO 37,5, Т» О 8,0, В ОЗ 12,0, АГ Оз 12,0, Й а,О 14,0, К О 5,0, р Оз 8,0, МЯО 3,0, ЕьО 0,5 наносят по обычной технологии силикатного эмалирования на стальные загрунтованные пластинки, методом окунания.

Температура обжига покрытия 780 С.

Химическая устойчивость, определенная описанным методом, составляет, мг/см в 4%-ном растворе уксусной .кислоты 0,650, в 1 н. растворе соды 1,760, в дистиллированной воде 0,065.

Пример 3. Эмаль состава, вес %t SiO> 39, T iO ll, 9> Оз 12, АРтОз 10, НО О 13, К О 2, Р Оз 10,, М О 2, X О 1 наносили на стальные® загрунтованные пластинки по обычной технологии эмалирования.

Температура обжига эмали 800 С.

Коэффициент диффузионного отражения

84%.

Химическая устойчивость, мг/см в

4%-ном растворе уксусной кислоты (0,400, в 1 н. растворе соды i 89, в дистиллированной воде 0,044 °

Эмаль, включающая & 0, Т i О, 3 Оз, А Оз а го, К го, 6 а, МР О отличающаяс ятем, что, с целью повыаения химической стойкость и снижения токсичности, она дополнительно содержит ЗгО при следующем соотношении компонентов, sec.%

6 102 37,5-40,5 О, 7,5-12,0

3 0 10,0-12,0

А 1 Рз ;10,0-12,5

Na О 12,5-15,0

"г

2,0- 5,0

8,0-10,0 м у б

ЕrO 0,5- 1,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 399470, кл. С 03 1971.

2, Варгин В.В. Эмалирование металлических иэделий. Л, Машиностроение, 1972, с. 133.