Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено23,0876 (21) 2397395/29-33

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 591424 (5l) М. Кл.

C 04 B 7/20 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет

Гэотдэротээнэый эовэтэт

Соээтэ Минээтроэ CCCP ао 1элов ээоорэтэнээ э открытой (53) УДК 666.943 ° 3 (088. 8) (43) Опубликовано 05р278.Бтоллетень 34 5 (45) Дата опубликования описания 230178. (72) Авторы изобретения x. c. Воробьев, к. к. куатбаев и A. с. сапарбеков

Алма-Атинский научно-:исследовательский и проектный институт строительных материалов и Государственный Всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (71) Заявители (54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение. относится к составам минеральных вяжущих на осноне шлаковых отходов и может быть испольэонано в промышленности строительных материалов при изготовлении бетонных изделий гидротермального твердения.

Известно вяжущее автоклавного твердения, включающее электротермофосфорный шлак различной дисперсности 1 11.

Недостатком известного вяжущего являются низкие прочностные свойства и повышенный объемный вес изделий на его основе.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту является вяжущее, включающее молотый электротермофосфорный шлак, известьсодержащий компонент и хлористый натрий (2 1

Недостатком вяжущего являются низкие прочностные показатели бетонных изделий на.его основе после гидротермальной обработки и повышенный расход

-вяжущего в бетонной смеси.

Цель изобретения — повышение прочности, Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое вяжущее в качестве нзвестьсодержащего компонента содержит обожженный доломитизированный из;вестняк при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Обожженный доломитизированный

5 извес тн як 9,0-25,0

Хлористый натрий 0,2-0,3

Молотый электротермофосфорный шлак Остальное., 10 Доломитизированный известняк обжигают при температуре 700-800 и измельчают до удельной поверхности

2100-2500 cM /г. Полученный продукт содержит 3,5-6,0% окиси, магния, 5015 70% кальцита, 2-3% кремнезема и 1015% доломита.

Электротермофосфорный шлак предварительно измельчают до удельной поверхности 2100-2500 см /г.

20 При испытаниях состава. вяжущего компоненты предварительно перемешивали и затем готовили растворную смесь вяжущего с песком в соотношении-вяжущее: песок 1:3 при водовяжущем отношении

20 0,4. Из теста готовили образцы-балочки размером 4х4х16 см, которые затем пропаривали по режиму 2+10+2 ч при

95 или подвергали автоклавной обработке при давлении 10 атм по режиму

З0 1,5+7+1,5 ч.

591424

24,8

17,75

0,2

0,25

170

406

415

176

0,3

187

9,7, 91,5

7,0

1,5

163

320 (известь) Формула изобретения

Хлористый натрий

Молотый электротермофосфорный шлак

0,2- 0,3

Остальное.

9,0-25,0

Составитель В. Большов

Техред 3.Фанта

Редактор С. Титова

Корректор С. Гарасиняк

Заказ 523/18 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность образцов на преддагаемом вяжущем различных составов приведена в таблице.

Применение в качестве активиэатора твердения продукта ниэкотемпературного

Вяжущее, включающее молотый электротермофосфорноый шлак, иэвестьсодержащий компонент и хлористый,натрий, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно в качестве иэвестьсодержащего компонента содержит обожженный доломитиэированный известняк при следующем соотношении компонентов вес.Ъ:

Обожженный доломитизированный известняк обжига доломитиэированного известняка позволяет на 10-25% повысить прочность изделий или при постоянной прочйости на 10-15В снизить расход вяжущего..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 392033, кл, С 04 В 23/00, 1971.

35 2. Башев Ф. П. Стеновые шлакобло.ки на базе активизированного шлака электротермического производства фосфора.. — Сб. Шлаки фосфорной промьааленности, М., Стройиздат, 1970, с.

40 79-80.