Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров

Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнческнх в"есиубпнк ())) sezaei (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020776(21) 2380419/29-33 с нрисоединениевв заявки ¹ (23) Приоритет

{43) Опубликовано 050278Бголлетень № 5

{45) Дата опубликования описания 180178 (5)) М. Кл.

С 04 В 35/62

) автдеретеееем) ееметет

Оаввта Меееатрее 66СР па далем егабретееее е атермтее (53) УДК ббб ° 7б4,32 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Р.A. Федорова и К.Т. Бондарев (7)) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт стекла (5 4 ) шихтА т(ля изГОтОВления электРОплАВленных

ОГНЕУПОРОВ

)5

)

)изобретение относится к шихтам для изготовления электроплавленых огнеупоров, которые могут быть использованы для футеровки высокотемпературных стекловаренных и метал- . лургических печей.

Известна масса для изготовления электроплавленых огнеупоров, содержащая Xr02 SL02i АЕ20З и кальцинированную соду при следующем соотношении указанных компонентов, вес.Ъ (пересчет):

Zr О 35,2

SLOG 11 9

А)Оз . 51 1 кальцинированная сода Остальное (1).

Указанная масса обуславливает низкую стеклоустоичивость получаемых отливок. Она может быть повышена примерно на 40% плавлением в инертной среде, что существенно усложняет технологический процесс получения электроплавленых огнеупоров из известной массы, не обеспечивая необходимый срок службы огнеупоров в высокотемпературных высокопроизводительных стекловаренных печах.

Известна также масса для изготовления электроплавленных огнеупоров, 2 содержащая глинозем, цирконовый концентрат, окись хрома и соль щелочного металла при следующем соотношении укаэанных компонентов, вес.Ъ:

Глинозем 20-82

Цирконовый концентрат 5-40

Окись хрома 12-45

Соль щелочного металла Ою3 4кб Г21 °

Недостаток электроплавленых огнеупоров из шихт указанных составов, обладающих повышенной стеклоустойчивостью и термостойкостью, — преимущественно объемная кристаллизация расплава без локализации усадочной раковины, что снижает качество отливок по таким показателям, как пористость и трещиноватость.

Цель изобретения — улучшение качества электроплавленых изделий— огнеупоров.

Это достигается тем, что шихта для изготовления электроплавленых огнеупоров, включающая глинозем, цирконовый концентрат, окись хрома и соль щелочного металла, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:

591441

Таблица 1

Состав шихт

Компонент

Глинозем

17,52 15,29 13,60

Цирконовый концентрат

43,33

36,19

49,28 55,17.32,34

26, 52

4,71

Окись хрома

Карбонат натрия

Сульфат лития

2,96

3,09

Таблица 2

Огнеупоры из шихты

Показатель по авт.св. 9 548589 предлагаемых составов до 20 до 30

Пес отливок, кг

Кажущаяся плотность в брусе, г/см

36,6 — 3,7

Песчаные

Литейные формы

Пригар формовочной

oMt:„с и

OT(v ãoòâóeT

Глинозем 6-19

Цирконовый концентрат 43-70

Окись хрома 14-38

Соль щелочного металла 2-7

Увеличением содержания цирконового концентрата и окиси щелочного металла в шихте достигается снижение температуры плавления шихты (порядка <

200 С) вследствие образования стеклофазы при взаимодействии 5 0> цирконового концентрата с щелочным компонентом шихты, а также увеличение температурного интервала кристаллизации )5 расплава. Оба компонента шихты способствуют повышению качества изделий, так как увеличивается плотность отливок без возникновения разрушающих наЭлектроплавленые огнеупоры иэ шихт, указанных в табл. 1 составов изготовляют путем плавления в трехфаэной дуговой электропечи емкостью

30 л при температуре не выше 1800 C., Режим плавки: напряжение на элек- пряжений, отсутствует пригар формовочной смеси при использовании песчаных форм, полностью исключается брак иэделий по трещинам, пссечкам и сколам углов и ребер при отжиге в естественных условиях (термоящики с диатомитовой засыпкой).

Стеклоустойчивость огнеупоров из предлагаемой шихты несмотря íà повышенное содержание в них стекловидной фазы, не снижается за счет увеличения соотношения Сг ОЭ:М 0 до 2:1, и повышению тем самым концентрации хрома в твердом растворе (Af Сг) О, а также вследствие значительного увеличения в составе огнеупоров одной из наиболее стеклоустойчивых фаз— бадделеита. Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 1. тродах 130-150 В, сила тока 500-600 А, активная мощность установки 110153 квт время плавки — 50-60 мин.

Сравнительные данные по качеству получаемых отливок приведены в табл.2., 3,4-3,5

Графитовые, металлические

Зни iHòånüíü è нри применении неочаных 4.рм

591441

Продолжен ие та бл . 2

Показатель в 548589

Трещиноватость отливок

Присутствует в условиях естественного отжига

Отсутствует

Стеклоустойчивость, Ъ при стойкости бакора

41, равной 100%

130-190

120-180

43-70

14-38

Составитель Т, Матвеева

Редактор Н. Скворцова Техред Н.Бабурка Корректор Н. К яал н»

Заказ 5 /1э Тираж 751 . Подиисно»

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москзас Ж- 35с Раушская наб,д д. 4 5 филин» ПН11 Патин г, г . Ужгород., ул. lip(i< к s ><»i, 4

Стеклоустойчивость определяют динамическим методом при вращении образцов в расплаве тарного зеленОго стекла со скоростью

20 об/мин в течение суток при Т =. 1500 С.

Использование электроплавленых : отливок, она содержит указанные камогнеупоров из шихт предложенных сос- поненты при следующем соотношении, тавов позволяет улучшить качество из- вес.Ъ: делий и снизить процент брака по тре- 25 Глинозем 6-19 щинам и сколам .при существующей в Цирконовый настоящее время на:заводах по произ- концентрат водству электроплавленных огнеупоров Окись хрома технологии. Соль щелочформула изобретения И ного металла 2-7

Шихта для изготовления электро- Источники информации, принятые во плавленных огнеупоров, включающая внимание при экспертизе. глинозем, цирконовый концентрат, 1. Авторское свидетельство СССР окись хрома и соль щелочного метал- 9 297180, кл. С 04 в 35/60, 1968. ла, о т л и ч а ю ш а я с я тем, 35 2. Авторское свидетельство СССР что, с целью улучшения качества :В 548589, кл. С 04 в 35/62, 1975.