Камера термообработки

Камера термообработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОИ ИСААКИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П .ЛБС ГВУ

Союз Советскнк

Сооцнапнстнческн к

Республик (<) 59144 3 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (5I) М. Кл.2

С 04 В 43/02

26 В 17/04 (22) Заявлено230476 (2! ) 2350422/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 050278. Бюллетень № 5 (45) Дата опублиКования описания 1,О1.

ГоотдаротооаиыЯ оовитат

Совота Мииистроо СССР ао дооав иаобротооиЯ и открытиЯ (53) УДК бб. 047. 544. 5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.И. Юцис, И.М. Левин, A.E Кисельгоф,,Ю.Л. Спирин, И.A. Кныш, К.К. Эйдукявичус и И.Ю. Эйдукявичус

Pl) Заявитель

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт Гипростроммашина (54) КАМЕРА ТЕРМООВРАВОТКИ изобретение относится к производству теплоизоляционных иэделий из неорганического волокна, в частности, к камерам термообработки мине° раловатного ковра.

Известна камера термообработки минераловатного ковра, состоящая иэ верхнего и нижнего сетчатого транспортеров, герметичной металлоконструкции, внутри которой проходят рабочие ветви сетчатых транспортеров, между которыми транспортируется минераловатный ковер в процесе продувки его теплоносителем, опорных устройств в виде движущихся цепных транспортеров с колосниками.

Рабочие ветви сетчатого транспортера разделяют герметичную металлоконструкцию на два короба — верхний и нижний. В один иэ коробов подается теплоноситель, а из другого теплоноситель отсасывается после его прохождения сквозь волокнистый ковер (1).

Однако из-эа неравной плотности минераловатного ковра по ширине, получаемой в процессе волокноосаждения в предыдущих технологических операциях, скорость движения теплоносителя сквозь ковер в каждой его точке по ширине зависит от плотности ковра в этоя точке. На участках с меньшей плотностью сопротивление ковра движению теплоносителя меньше, поэтому скорость на этих участках выше, чем на участках с большей плотностью.

На участках с большей плотностью скорость движения теплоносителя ниже.

В результате, на участках с меньшей плотностью термообработка завершается раньше, чем на участках с большей плотностью. Время термообработки, т.е ° время прохождения неравноплотного ковра внутри камеры термообработки зависит от неравноплотности ковра и значительно превышает необходимое время термообработки такого ковра со скоростью теплоносителя одинаковой для участков с различной плотностью

®) Учитывая, что реально существующая неравноплотность ковра находится в пределах +15% от среднего значения, при условии обеспечения одинаковой скорости движения теплоносителя через ковер длина камеры термообработки должна иметь запас длины в пределах

l5-20Ъ от расчетной. Практически же камера термообработки имеет длину в

3-4 раза, превышающую расчетную, а следовательно, и сравнительно е-; ëüøóí> материало — и энергоемкость.

591443

Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является камера термообработки, содержащая сетчатые транспортеры, короб отсоса и короб подачи теплоносителя, разделенный перегородками на секции, в каждую из которых введен соединенный с общим коллектором подачи теплоносителя газоход с регулятором (2).

Недостатки этой камеры термообработки те же, что и у вышеописанной.

С целью повьиаения эффективности термообработки минераловатного ковра с неоднородной плотностью, короб подачи теплоносителя разделен на секции продольными перегородками.

На фиг.1 изображена предлагаемая камера термообработки; на фиг. 2— разрез A-A фиг.1.

Камера термообработки состоит из верхнего 1 и нижнего 2 сетчатых транспортеров, например, с шарнирнозвеньевой сеткой 3, герметичных коробов отсоса 4 и подачи 5, продольных перегородок 6, герметично примыкающих к газоходам 7 с регуляторами 8. К фланцу 9 подводится теплоноситель,а отработанный теплоноситель отводится по фланцу 10.

Продольные перегородки 6 образуют ряд продольных каналов под сеткой с минераловатным ковром. В каждом канале при помощи регулятора 8 регулируется скорость потока теплоносителя, а следовательно, и его количество.

Таким образом, путем разделения коробов камеры на герметичные каналы с рЬ улятором количества, сообщенные с общим подводом теплоносителя, можно установить оптимальный режим камеры термообработки независимо от неравноплотности минераловатного ковра, перемещаемого между транспортер 1 н 2.

Применение предлагаемой камеры позволяет в 5-6 раз снизить материалоемкость камер термообработки, в

1,5 раза снизить расход электроэнергии и топлива, и уменьшить производственные площади.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мацьковой Т.A. и др. Автоматизированная технологическая линия

СМТ-126 по производству теплоизоляционных минераловатных изделий на синтетическом связующем, Строительные и дорожные машины, 1974, 9 5 с. 19, 2. Авторское свидетельство СССР

9 134201, кл. Г 26 В 17/04, 1959.

Камера термообработки, содержащая сетчатые транспортеры, короб отсоса и короб подачи теплоносителя, разделенный перегородками на секции, в каждую иэ которых введен соединенный

20 с общим коллектором подачи теплоносителя газоход с регулятором, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности термообработки минераловатного ковра

25 с неоднородной плотностью, короб подачи теплоносителя разделен на секции продольными перегородками.

591443

Составитель Л. Чубукова

Редактор Н. Скворцова Техред Н. Бабурка Корректо Н К

Ков лева орректор К

Заказ 524/19 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035 Москва, X-35 Рараская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4