Способ получения покровного битума

Способ получения покровного битума

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1) 59149О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву—

2 (51) М. Кл.

С 10 С 3/04 (22) ЗаявленО 140875 (21) 2165935 /23-04 с присоединением заявки %—

ГеердеретеееемМ ееяетет

Вееете Меееетрее ВФР ее аееея ееееретеей е етерытее (23) Приоритет (53) УДК665.637.88 (088.8) (43) Опубликовано 0502.78.Бюллетень М 5 (41) Дата онублнкования описания 2601.78 (72) Авторы изобретения

А.Д.Лесин и Д.Д.Сурмели

P3) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРОВНОГО БИТУМА

Изобретение относится, к производству мягких кровельных и гидроиэоляционных материалов на битумной основе, в частности к способам получения покровного битума на картонно-рубероид- 5 ных заводах. . Известен способ получения битумов путем окисления углеводородного сырья, по которому конденсацию образовавших.ся продуктов проводят в одну стадию (1) . Ю

По технической сущности к предлагаемому способу. наиболее близок способ получения покровного битума путем окисления углеводородного сырья продувкой последнего, нагретого до 250 С, )8 о воздухом в количестве 150-300 нм /кг сырья. Полученные при этом газы отдува

Кондеиснруют (2).

Основньет недостатком.способа явля:ются потери до (203) продукта с газа мй уноса.

Известный.-способ не позволяет ре-. циркулировать конденсат газов уноса

:из-за смешения его в процессе конденсации с водой, образующейся в хо- ® де реакции,и водой охлаждения. Это так:же усложняет испольэованче конденсата для технологических нужд производства.

С целью повышения выхода целевого продукта llo предлагаемому способу кои- (1 денсацию газов отдуна проводят последовательно в две стадии при 110-150 и 80-100 С.

Процесс окисления предпочтительо но проводят при температуре на 5-10 С ниже температуры вспышки углеводородного сырья.

Пример 1. Покровный битум по» лучают иэ смеси вакуумного погона и гудрона Ромашкинской нефтесмеси в соотношении 1:1. Температура вспышки сырья 225 С.

Температура в процессе окисления повышается от 220 до 250-С. Газы уноса конденсируют при 90 С. Полученный конденсат представляет собой стойкую эмульсию углеводородов в воде. Выход продукта 75% (от исходного материала).

Такую эмульсию нельзя непосредственно .использовать. в технологическом процессе. Переработка или сброс послед» ней связаны с дополнительными затратами.

Пример 2. Покровный битум по лучают из сырья по примеру 1. ТемпеРатуру процесса поддерживают на 5 С ниже температуры вспышки обрабатываемого материала. В процессе окисления температура повышается от 220 до

250 С. Газы уноса коиденсируют в две

591490

Формула изобретения

Составитель Н.Королева

Техред З.фанта Корректор, А.Кравченко"

Редактор 3.Бородкина

Заказ 534/22 Тираж ЮИ - Подписное цииипи Государственного комитата совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4 стадии: на первой при 120 С, на второй при90 С. Нефтеконденсат первой стадии представляет собой практически чистый углеводород (содержание волы мене (0,5%), плотность Рц-. .0,92, т.кип. 300 С. Количество нефтеконденб 5 сата на первой стадии составляет 10%у он целиком добавляется к сырью. Нефтеконденсат второй стадии представляет собой смесь нефтепродукта (т.киП.

150 с1 р 0,83) и.воды, которую Раз- 10 деляют в отстойнике. Количество нефтеконденсата на второй стадии м10Ф.

Его используют в качестве топлива.

Выход битума 85% (от.исходного сырья). Температура размягчения полу= 16 ченного битума (по Киш). 85-90 С, пенетрация.при 25 С 25-30..Полезное ис пользование сырья 953.

Водяной конденсат в основном исполь-) эуют для регулирования температуры 20 процесса путем подачи последнего в реакционный объем.

Таким образом, предлагаемый спо" соб позволяет повысить выход целевого продукта, а также эффективность про- щ цесса за счет использования в нем конденсируемой воды.

1. Способ получения покровного битума путем окисления углеводородного сырья при повышенной температуре, охлаждения полученного продукта и конденсации газов отдува, о т л и ч аю шийся тем,. что, с целью повышения выхода целевого продукта, конденсацию газов отдува проводят последовательно в две стадии при 110-150 и 80-100 С.

2. Способ по п.1,. о т л..и ч а юшийся тем, что процесс окисления проводят йри температуре на 5-10 С. ниже температуры вспывки углеводородного сырья.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертиэег.1.. Гун Р.Б. Нефтяные битумы.. М.,Химия, 1973, с.204.

- 2. Ниренштейн З.Ш. и др. Производство битумных рулонных кровельных материалов. И., Высшая школа, 1970, с.107-112.