Смазочно-охлаждающая среда для резания металлов

Смазочно-охлаждающая среда для резания металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистически х бтес убл

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 240775 (21) 2159871/23-04 с присоединением заявки ¹

2 (Я) М. Кл.

С 10 М 7/02

Гесрдарвтверииб ssaarsx

Февета Naaas pss ФФФФФ

°s ааааа иэвбретепб а етирмтиб (23) Приоритет— (53) УДК 621.892:621. .7.016. 3 (088,8) (43) Опубликовано 0502,78.Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 26.01,78;

Б.В.Свитов, М.A. Ягупов, E.Ê.Êîòêîâ, .Ю.Н.Тальнов, Г.Г.Яшин, A.H.Ðåýíèêîâ, В.И.Лукин, Е .Д.Щукин, З.М.Полукарова, Л.С.Брюханова и A.C.×åðåíêîâ (72) Авторы изобретения

Pl) Заявитель (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ СРЕДА ДЛЯ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и мо- . жет быть использовано в машиностроении, авиастроении и др.

Известно использование при обработ- 5 ке резанием алюминия и его сплавов в качестве смазочно-охлаждающей среды сплава олова, свинца, кадмия и висму-. та в расплавленном состоянии 11) . Однако такую среду нельзя использовать 10 для резания закаленных броневых сталей.

Известно также применение для резания легированных сталей, меди и ее сппавов в качестве смазочно-охлаждающей среды сплава олова и свинца: в расплавленном состоянии (2) . Однако ,эту среду также нельзя использовать при резании закаленных сталей.

1трименение указайных сред при свер- * ленин легированных сталей и алюмини-. евых сплавов йозволяет интенсифицировать процесс сверления: одновременно увеличивается скорость сверления, снижаются энергетические и силовые пара-: метры резания,.а также значительно fID» вышается стойкость инструмента (сверл).

Облегчение .и интенсификация процес.са сверления происходят благодаря явлению адсорбционного понижения прочности и пластич ности твердых тел,под ,действием жидких поверхностно-активных металлов (эффект Ребиндера), Явление адсорбционного понижения прочности при резании (сверлении) в .жидкометаллнческой поверхностно-активной среде заключается в тонком измельчении образующейся стружки и одновременном значительном снижении усилий резания, в то время как резание в любой другой неметаллической среде или неактивной металлической среде сопровождается образованием стружки сливного типа в виде длинных спиральных лент и значительными усилиями резания.

Избирательная способность жидкоме-, таллических сред, т.е. способность вызывать или не вызывать являение адсорбционного понижения прочности, зависит от конкретного твердого металла, его химического и фазового составов и структурного состояния, поэтому для резания. заданного твердого металла индивидуально подбирают наиболее эффективные жидкометаллические среды, Так, экспериментально установлено, что указанные выше составы жидкометаллическнх смазочно-охлаждающих, сред не обеспечивают образования тонко измельченной стружки и снижения усилий

591495 резания при обработке отверстий в за.каленных броневых сталях, поэтому их нельзя использовать с этой целью. Применение известных сред при сверлении .закаленных броневых сталей обеспечи-. вает измельчение стружки и снижение усилий резания. Однако известные среды имеют повышенную активность к инструментальному материалу, что уменьшает стойкость сверл.

С целью повышения стойкости режущего инструмента предлагаемая смазочно-охлаждающая среда на основе расплава олова дополнительно содержит расплав висмута s количестве 55-62 вес,Ъ.

Для сравнения эффективности различ- l5 ных смазочно-охлаждающих сред были проведены испытания. Металлические сплавы расплавлялн с помощью специального электронагревателя с терморегулятором. Отверстия сверлили в дета- QQ лях (толщиной 166 мм) из закаленных броневых сталей спиральными твердосплавными сверлами ВК10М (диаметром

5,3 мм). Испытания проводили при об-. рае:îòêå сталей О 150 и 200 кг/мм при вб

В следующем режиме резания: Ч 18,3 м/мин, $0,.056 мм/об °

В качестве испытываемых образцов были выбраны .следующие сплавы:

1898

1906

1908

1839

1446

1963

2071

2082

1712

76

2

4

5 б.

8

Формула изобретения

Смоэочно-охлаждающая среда для резания металлов, содержащая расплав олова, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента, среда дополнительно содержит расплав висмута в количестве

55-62 вес.Ъ.

2

4

6

35-65

38-62

40-60

4 2-58

45-55

50-50

60-40

Источники информации,,принятые во

40 внимание при экспертизе :

1. Авторское :свидетельство

9 34.0683, кл. С 10 М 7,)02, 1972.

2. Авторское свидетельство

9.354189, кл. С 10 М 7/02, 1972.

Составитель Е.Псномарева

Техред Э.Чужик Корректор-A КРавченкб

Редактор 3 Бородкина

Заказ 534jÃ2 Тираж 4 О Подписное

iiiiiiiiliii государственного комитета .Совета Министров СССР по делам изобретений.и открытий

ii. 0.35, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.- 4/5

1:.. . ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная, 4

Для сравнения были использованы расплав олово-свинец-кадмий-висмут (образец 98) и расплав олово-свинец (образец 9 9).

Результаты испытаний. приведены таблице.

Иэ таблицы видно, что наиболее эффективной смазочно-охлаждающей средой является расплав олово-висмут. Использование предлагаемой смазочно-охпаждающей среды по сравнению с известными средами позволяет повысить стойкость сверл и производительность процесса сверления благодаря применению повышенных режимов резания.