Раскисляющая смазка для изложниц

Раскисляющая смазка для изложниц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18,1076 (21) 2412715/22-02 с присое)тинением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 050278. Вюллетень № 5 (45) Лата опубликования описатнтя 190178 (51) М. Кл.

С 21 С 3/00

Гаецаретвонный яоватвт

Саввто Мнноетрав СССР оо донов изобретений н отярытнй (53) УДК621.746. 393. .5 (088.8) А.Г.Гибисиани, Б.Г.Маргиев, З.А.Мушкудиани, (72) Авторы

А.Ю.Арсенишвили, Т.А.Чубинидзе, А.Н.Ломашвили, НЗОбРЕтЕттИЯ Г.B..Кашакашвили и Ш.д.джапаридзе

Институт металлургии имени 50-летия СССР

АН Грузинской ССР (71) Заявитель (54) РАСКИСЛЯЮЩАЯ СМАЗКА ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам для смазки изложниц.

Иэ известных смазок для изложниц наиболее близким к предлагаемому изобретению является смазка на основе порошка силикокальция КаСИ! и 5-8%-ного водного раствора жидкого стекла, причем расход порошка раскислителя при окраске изложниц составляет 200-250 г/т стали, а расход жидкого связующего примерно в 2 раза больше (1).

Применение указанной смазки при разливке. полуспокойной стали обеспечивает улучшение качества поверхности заготовок, но не позволяет значительно увеличить выход годного проката из-эа нераскисленной поверхности слитка.

Целью изобретения является увеличение выхода годного проката путем ускорения процесса взаимодействия раскислителя, содержащегося в смазке, с металлом.

Это достигается тем, что в смазку дополнительно введены алюминий, магний и поваренная соль, при этом кремний, кальций, магний и алюминий — в виде сплава, при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Сплав кремния, кальция магния и алюминия 20 — 60

Поваренная соль 1 — 6

Жидкое стекло 39 — 79

5 Сплав кремния, кальция, магния содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. Ъ:

Кальций 8 — 30

Магний 0,5 — 7

10 Алюминий 4 — 16

Кремний Остальное.

Введенная в состав смазки поваренная соль при испарении при высоких температурах разрывает пленку связу15 ющего вещества — жидкого стекла. Поэтому ускоряется процесс взаимодействия раскислителя с металлом.

В таблице приведены составы смаэок и данные о качестве слитков.

Применение смазок указанных составов позволяет увеличить толщину беспузыристой корки слитка, за счет этого уменьшить брак по газовым пузырям, получить чистую поверхность проката.

За счет улучшения поверхности раската и уменьшения брака достигается увеличение выхода годного литья.

Качество слитка

Содержание компонентов

Толщина ,безпуэыристой корки в зоне влияния смазки, мм

Жидкое стекло

Выход годного,Ъ

Брак слябов по газовым пуэырькам, Сплав кремния, кальция, магния алюминия

Мс

Поваренная соль

91,7

0,72

93,2

0,5

38

92,1

Ф

Состав сплава, вес. Ъ: крмний 60, кальций 28, магний 1, 3, алюминий 6,1

Формула изобретения

Составитель И.Журина

Техред 3.Фанта Корректор C. Ямалова

Редактор Е.Братчикова

Тираж 716 Подписное

Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауи. окая наб,, д.4/5

Заказ 538/23

ЦНИИПИ

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

1.Раскисляющая смазка для изложниц, содержащая кремний, кальций и жидкое З0 стекло,отличающая с ятем, что, с целью увеличення выхода годного проката путем ускорения процесса взаимодействия раскислителя с металлом, в смазку дополнительно введены алюминий, магний и поваренная соль, при этом кремний, кальций, магний и алюминий-- в виде сплава при следующем соотношении компонентов, вес.%>

Сплав кремния, кальция, 40 магния и алюминия 20 — 60

Поваренная соль 1 — 6

Жидкое стекло 39 — 79

2.Раскисляющая смазка по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что сплав кремния, кальция, магния и алюминия содержит укаэанные компоненты в следу. ющем соотношении, вес.Ъ:

Кальций 8 - 30

Магний 0,5 - 7

Алюминий 4 — 16

Кремний Остальное

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизес.

1.CáoðHèê Разливка стали в слитки и их качество 9 3, N.„ Металлургия, 1974.