Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскмх

Социаямстмческн

Республик (11) 591514

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву—

122) Заявлено 070776 (21) 2385285/22-02 (5l) М. Кл.

С 21 С 5/54 с присоединением заявки Ph(23) Приоритет— (бб1яЦЯТббббйб йбабтбт

Вбббтб llIBIexPBB 006Р

IB Дбббв ббббфбтбПФ б бтбритбФ (63) УДК 669 046 581 .2 (098.8) (43) Опубликовано0502.78. Бтоллетень М 5 (46} Дата опубликований описанип190178 (72) Авторы изобретений

A.Ï.Ианвгии, Г.A. Сок зов, A. Г. Серге ев, д.Э.Хрюкинi С ° 3,Афонин и lO.Е. Горбенко

Pl) Зайвитель

Липецкий политехнический институт (54 ) ШЛАКООБРАЗУМЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение касается производства металлов и сплавов и может быть применено для внепечной обработки жидко» го металла.

Известна шлаковая смесь для обтзаботкн металла в ковше, содержащая вес.tt

Алюминий 8- 12

Известь 40 - 50

Глинозем 25 - 30 N

Натрневая селитра Остальное (,1)

Прн сжигании смеси образуется известково-глнноэемистый шлак, обладающий высокой рафинировочиой способностью. l5

Основным недостатком смеси является наличие дефицитных высокоглиноземнстных материалов, что значительно удорожает ее.

Известна также шлакообразующая 39 смесь, содержащая, вес.ts

Известь 8-15

Окись железа 8 -15

Алюминий 13 24

Отвальный шлак про- 25 изводства ферротитана 55 - 65 12).

Эта смесь служит для получения синтетического шлака путем довосстановления отвальных шлаков производства фер- 80

2 ротитана в электрических печах. Б качестве восстановления используется алюминиевая стружка (70% М) в количестве 13-24% от веса смеси. В Оостав смеси вводят всего.10-15В окиси аальция. Э реэультатЕ проплавления смеси получают синтетические шлаки, пригодные для рафинирования стали, н попутный металл, который можно нсполвэовать в виде оборотного при выплавке ферротитана или для легирования стали.

Целью изобретения является повыше ние рафинировочной способности смеси и совмещение процессов рафинирования, раскисления и легирования металла.

Поставленная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит натриевую селитру при следующем соотношении компонентов, вес.%:.

Известь Основа

Алюминий 10 - 14

Натрневая селитра 5,0 -8,0

Окислы железа 15 - 20

Отвальный шлак производства ферротитана 10 - 15

Отвальный шлак производства ферротитана имеет следующий состав, вес.%:

Окись кальция 9,0 - 15

Окись кремния 1,5 -2,5

591514

50

47,0

13

53,0

53

50,0

12

15,48, 7

52

10 - 15

Окись магния 1,5 -3,0

Окислы железа 0,5 -2,3

Окись алюминия 60 — 72

Окислы титана 8,0 -19,5

При данном соотношении между алюминием, окислами железа и натриевой се лнтрой сохраняется Необхсднмая термнчность для нагрева образующегося рафи ннровочного шлака н лигатуры до температуры обрабатываемого металла (155016P0ФС) °

В качестве окислов железа могут быть использованы пр окалина, железная руда, железорудный концентрат или конверторный шлак. асе компоненты смеси равмелвчают до Фракции 0,5 - 1 мм и тщательно пе» ремешнвавт смесь, предварительно загружениув в сталеравливочвый .ковш, замигают ее перед вмпуоком плавки Rз сталеплавнлвного агрегата для получе= ния жидкого рафннировочного шлака и, ЖИДКОЙ МЕТНЛЛИЧЕСКОЙ ЯНГВТУРШв СОДЭР жащей Tk. - 3,6 " 4,0, Ak - 10 - 165

4з9ю @и 0г3 0в9 °

Шлак, образующийся после сгорания смеси, близок по составу и нзвесткоэбглиноземистщеу щпаку и содержит,веавФs

СаО 50-ф5, дфвО ..30-38 н Ж О не Ео лее 3„p, È á Й,О - 3,9g Реб, Т4О н.

Ф

И аМ 035-8

Йз Влечения . титан В из иужка В лига туру составляет в среднем 763. иссисисввиив,Фививвсии41 всвсвв ввФ

Фор». ула изобретения

1.Шлакообразующая смесь для рафинирования, раскнслення и легнрования металла, содержащая известь, алюминий, окислы железа, отвальный шлак производства ферротитана, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения ее рафннировочной способности „ смесь является хорошей рафинировочной средой и может быть нспольвован для внепечной обработки металла в ковшевТемпература плавления шлака 1310 - 1340 С, вязкость в интервале 1450 - 1600 С сОставляет 2,8 †;0 7 as. Рафинировочная способность данной смеси была проверена в лабораторных условиях при обработке углеродистой стали в ковше. 0,Металл (60 кг) выплавляли в индукционной печи, нагревали до 16®0-1700 С, раскисляли ИМв и сливали в ковш. В ковше сжигали перед сливом смесь в количестве 8,0% от веса металла.

Результаты плавок представлены в таблице.

Степень дефосфюрации составила в среднем 13,41..Содержание кислорода сиизнлосв В реэультате обработки металла смеаью с. 0,02ÂÂ до 0,008%, т.в..

® иа 70%.

В отвальном шлаке производства ферротнтаиа содержится 4-6% металла в ви де корольков и 12-163 бкислов титана. успешному нсштъзоваиню ищаков в кав8 честве сырья для выкаавкн сннтетичес кого известково гэизноземнстого млека в шлакоплавнлвнмх печах препятствует вмеокое ссщержанне окислов титана и корольков металла. Использование их

Ç0 в составе металлотермнческих смесей для обработки металла в ковше позвоЛЯЕТ ПРОВОДИТВ ДввВОССтаНОВЛЕНИЕ ОКНС" лов-титана. н осажденне корольков и, У.дополнительно содержит натриевую с литру при следующем соотношении компонентов, вес Ъ:

Алюминий 10 - 14

Окислы железа 15 - 20

Отвальный шлак производства ферротнтана

591514

Составитель И.Чепикова

Ввхред A.Àëàòûðåâ . Корректор C.ßìàëîýà.

Редактор E.Вратчикова

Заказ 538/23 Тираж 716 Подписное

ЦНЙИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква,Ж-35, Рау аская наб., д.4/5 т

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул Проектная, 4

Натриевая селитра 5 - 8

Известь Остальное

2.Смесь по и. 1, о т л и ч а ю ht ая с я тем, -что отвальный ылак производства ферротитана имеет следующий состав, вес.%

Окись кальция 9-15

Окись кремния 1,5 - 2,5

Окись алюминия 60 - 72

Окись магния 1,5 - З,о

Окислы железа О,5 2,3

Окислы титана 8,0 - 19 5

Источники информации, принятые во

0 .внимание при экспертизе

1.Авторское свидвтельстио ФЩ», В 227355: кл. С 21 C 7/00,1965.

2,Труды Уральского щИ щ, 1971, с.170..