Способ изготовления фильтрующего элемента

Способ изготовления фильтрующего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СА-ЙИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскии

Социалистических

Республик 592428 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.09.76 (21) 2406720/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетень «¹ 6 (45) Дата опубликования описания 18,04.78 (51) М Кg, В 01 D 39/12 государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067.324 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. С. Бакалор, В. И. Кузьмин, Б. С. Курило, Г. Ф. Ливада, К. А. Попков и В. Я. Семенов

Головное конструкторско-технологическое бюро по смазочному и фильтрующему оборудованию при Николаевском опытном заводе смазочных систем (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУ1ОЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

d+ 6 (2d — 8) 2

1

Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих элементов и может быть использо вано в устройствах для фильтрации жидкостей.

Известен способ изготовления фильтра,заключающийся в навивке профили рованной проволоки с нанесенным на проволоку покрытием на каркас и последующей обработке фильтрующего элемента для удаления покрытия проволоки, за счет чего образуется щель необхо,димого размера (1).

Целью изобретения является упрощение технологи и изготовления фильтрующего элемента из проволоки круглого сечения.

Постановленная цель достигается тем, что навивку проволоки производят плотно виток к витку, а затем удаляют часть материала проволоки механической обработкой до образования щели между витками проволочки, при этом глубину обработки H определяют из соотношения где d — диаметр проволоки, 6 — ipaaiMep щели.

На фиг. 1 изображен фильтрующий элемент в разрезе; .на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1;

2 на фланг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I I на фиг. 2.

Фильтрующий элемент состоит пз ка ркаса 1 с продольными сквозными каналами 2

5 для прохода отфильтрованной жидкости и проволоки 3, навитой на каркас 1 и закрепленной на ней с д вух сторон BHHTBIMH 4.

Для изготовления щелевого фильтрующего элемента на п редва рительно обработа н ный

II) по наружному диаметру каркас плотно виток к витку на вивают проволоку круглого сечения и за крепляют ее на каркасе.

Затем полученную заготовку подвергают механической обработке, удаляя часть мате15 риала проволочки до образования щели заданного размера, Размер щели фильтрующего элемента в данном случае за висит от диаметра проволоки и глубины об работки получен ной заготовки.

20 Для определения .величины обработки в зависимости от д|иаметра проволоки в размере щели рассматривается сечение двух соседних витков проволоки.

Глубина обработки Н = — + h, 2 где d — диаметр проволоки, б — размер щели.

Величина h определяется из пря моугольного треугольника с двумя известными сторо592428

Н—

d+ Уб(2d — 8) 2 гРаа 2

Фиг 1 фиг,3

Составитель И. Золовина

Текрсд A. Камышникова

Редактор Е. Хорина

Корректоры: О. Тюрина и 3. Тарасова

Изд, ¹ 272 Тираж 947

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Заказ !772

МОТ, Загорский филиал

3 нами, одна из которых равна d/2 (гипотенуза), а вторая d/2 — 6/2 (катет).

Следовательно, глубина обработки H связана с диамет)ром проволоки и размером щеIH COOPH0IIIeHHeM

Использо1вание предлагаемого способа изготовления фильтрующего элемента обеспечивает по сравнению с существующими способа ми получение щели необходимых размеров при на вивке проволоки круглого сечения без применения высокоточного оборудования, не требуется прииенение химических процессов и калиброванной проволоки, что значительно удешевит производство фильтрующих элементов.

Формула изобретения

Способ изготовления фильтрующего элемента, заключающийся в навивке про волоки круглого сечения,на каркас и ее последующей обработке, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии его изготовления, проволоку, навитую на каркас, обтачи вают с наружной поверхности на глубину Н, определяемую из соотношения

d +1 6 (2d — 8)

Н—

2 где d — диаметр проволоки, 6 — размер щели, 15 Источники информаци|и, при нятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2190500, кл. В 01Р

39/02, 21.06.73.