Способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице

Способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ц 592455

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 09.08.76 (21) 2394490/29-33 с присоединением заявки № (5l) М. Кл.з В 02С 25/00

В 02С 19/Об

Aз (53) Ъ ДК 62 1:;926(0/8 !8) 7 (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 15.02.78 ао левам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В, И. Кубанцев и Л. Н. Лифшиц

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ H СЕПАРАЦИИ В ПРОТИВОТОЧНОЙ

СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

ГосуАарственный комитет (23) 1-1 риоритет

Совета Мнннстров СССР

Изобретение относится к технике измельчения строительных материалов и руд.

Известен способ автоматического регулирования процессов измельчения в мсльнпце, работающей с классификатором, включающий поддержание экспериментального значения потребляемой двигателем мельницы мощности (1).

Однако этот способ не обеспечивает регулирование процесса сепарации.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение расхода исходного материала, изменение его подачи и стабилизацию температуры энергоносителя (2).

По этому способу измеряют перепад температур, а в камере сгорания и в помольной камере используют полученное значение перепада для изменения подачи исходного материала, при этом температуру в камерах сгорания поддерживают постоянной.

Недостатки известного способа обусловлены следующим. Температура на выходе разгонной трубки характеризует количество энергии, вносимой газовым потоком, при постоянном давлении. Для того, чтобы температура на выходе из помольной камеры характеризовала с достаточной степенью точности количество энергии, газового потока после измельчения, необходимо стабилизировать разрежение в месте измерения температуры и измерять температуру только газового пото5 ка, а нс аэросмеси, как по известному способу.

Однако и при этих условиях регулирование подачи исходного материала по перепаду температур не ликвидирует завалов мельнн10 цы, так как температура — параметр весьма инерционный и успевает существенно измениться в помольной камере лишь после завала. Кроме того, измельченный матерпалобладает абразивными свойствами, что приво15 дит к быстрому износу чехлов термопар и вызывает дополнительную погрешность при измерении температуры.

Целью изобретения является повышение производительности мельницы.

20 Это достигается тем, что в способе автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающем измерение расхода исходного материала, изменение его подачи и

25 стабилизацию температуры энергоносителя, дополнительно стабилизируют разрежение после сепаратора путем изменения подачи энергоносителя и измеряют крутящий момент на валу сепаратора, а изменение подачи исход30 ного материала осуществляют в прямопропор592455

IJHoHBJIbHoH зависимости от отношения крутящего момента на валу сепаратора к расходу исходного материала.

Способ поясняется чертежом.

Исходный материал из бункера 1 питате- 5 лем 2 через расходомер 3 подается в смесительные камеры 4. Частицы, разогнанные энергоносителем во встречных потоках, сталкиваются в помольной камере 5 и измельчаются. Под действием тяги, создаваемой вен- 10 тилятором 6, частицы выносятся по стояку 7 в сепаратор 8. Скорость потока поддерживается заданной путем стабилизации разрежения после сепаратора, измеряемого датчиком

9, сигнал от которого поступает на регулятор 15

10, где сравнивается с сигналом задатчика

11, и при наличии рассогласования регулятор

10 изменяет положение заслонки 12. Недоизмельченный материал (крупка) возвращается в смесительные камеры. Скорость вра- 2о щения сепаратора определяет степень завихрения потока аэросмеси материала с отработанным энергоносителем. Под действием центробежной силы частицы материала распределяются от оси вращения (оси сепаратора) на расстояния, пропорциональные их массам.

Таким образом, момент на валу сепаратора, изменяемый датчиком 13, зависит как от общего количества материала в потоке, так и от его дисперсности, что, в свою очередь, определяется режимными параметрами процесса помола.

Определяя отношение величины момента, измеряемого датчиком 13, к величине расхода исходного материала, измеряемого расходомером 3 в измерительном блоке регулятора

14, и сравнивая его с заданным задатчиком

15, изменяют расход исходного материала исполнительным органом 16. При постоянных скорости потока аэросмеси и величине вносимой энергоносителем энергии по измеренному отношению определяют оптимальный режим помола с учетом возврата материала на доизмельчение, чем полностью исключают возможность завала мельницы.

Постоянство параметров энергоносителя поддерживается известным контуром путем стабилизации температуры энергоносителя при помощи регуляторов 17. Сигналы от измерителей температуры энергоносителя перед истечением 18 подаются на регулятор 17, где сравниваются с сигналом задатчика 19. Сигнал рассогласования подается на исполнительные органы 20, изменяющие подачу топлива.

Формула изобретения

Способ автоматического регулированияпроцесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение расхода исходного материала, изменение его подачи и стабилизацию температуры энергоносителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности мельницы, дополнительно стаэилизируют разрежение после сепаратора путем изменения подачи энергоносителя и измеряют крутящий момент на валу сепаратора, а изменение подачи исходного материала осуществляют в прямо пропорциональной зависимости от отношения крутящего момента на валу сепаратора к расходу исходного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мю 403660, кл. В 02С 25/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР Ке 324069, кл. В 02С 25/00, 1972.

592455

Составитель В. Алекперов

Редактор Л. Батанова Техред А. Камышникова Корректор E. Хмелева

Заказ 3333/10 Изд. Ко 232 Тираж 818 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2