Ультразвуковое устройство для нанесения адгезионных масс

Ультразвуковое устройство для нанесения адгезионных масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11Ц 592464

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЫ.ТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.02.76 (21) 2327605/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (51) М. Кл. В 06В 1/00

В 23К 1/06

1осударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 534.232(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н. Трофимов, С. И. Пугачев, М. С. Тризно, А. М. Смирнов, Н. Н. Федоров, В. М. Гальперин и И. Х. Бутурович (71) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

АДГЕЗИОННЫХ МАСС

Изобретение касается технологического применения ультразвука и может быть использовано для получения покрытий из жидких составов, содержащих растворители, например лакокрасочные составы, из растворов, не содержащих растворители, например смоЛЫ ИЗ PIICIIJIBBOII iVlETBJIJIOB ИЛИ ПОЛИМЕРОВ, HBпример припои, клен-расплавы и др.

Известны ультразвуковые устройства для нанесения металлических покрытий, содержащие преобразователь, концентратор, сосуд и инструмент (1, 2J.

Недостатком этих у стройств является частичная дегазация металлического расплава и неравномерная подача его к поверхности детали.

Наиболее близким по технической сущности являегся устройство для ультразвуковой окраски изделии, содержащее преобразователь, концентратор, открытый сосуд, установленный на концентраторе, и формующий инструмент (3).

Недостатки указанного устройства заключаются в его сложности, возможности нанесения только жидких смесей и в отсутствии смешения компонентов лакокрасочного состава.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства и обеспечение постоянства расхода наносимой массы.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устроистве сосуд грикреплен к торцу преооразователя, противоположному по отношению к концентратору, снабжен гермекрышкой и coeplilleII c формующим инсгрументом каналом, проходящим через

11реооразователь и концентратор.

I-Ia чертеже показано предлагаемое устройство, в котором в качестве источника упругих колебании использован магнитострикционныи преооразователь, оощий вид (справа изооражена эшора распределения амплитуд упругих колеоангн11.

z строиство состоит из преобразователя 1, соединенного с концентратором 2, на конце которого закреплен сменныи формую1ций инструмент 3. На противоположном по отношенио к концентратору торце преобразователя установлен сосуд ч, снаоженньш термостатиру1ощим устроиствоы о и крышкои 6. Сосуд с форыующим инструментом соединен цилиндрическим каналом /. Канал может Оыть вь 1олнен также с радиусом сечения, изменяющимся по длине концентратора по закону, обратному распределению амплитуд упругих колебаний.

Устройство работает следующим образом.

При нанесении покрытий из жидких составов, их заливают в емкость 4. Выходное от3р верстие канала 7 формующего инструмента 3

592464

3 предварительно закрывают пробкой. Емкость

4 закрывают крышкой 6 и включают ультразвуковой генератор. Под действием упругих колебаний, генерируемых преобразователем

l, компоненты состава перемешиваются и смесь дегазпруется. Выделенные газы создают необходимое давление для заполнения канала

I жидким составом, по которому происходит его подача к защищаемои или склеиваемой поверхности детали. При этом также происходит снижение вязкости находящегося в емкости 4 жидкого состава.

Пробка с выходного отверстия формующего инструмента 3 снимается и производится нанесение жидкого состава на поверхность детали путем перемещения формующего инструмента над неи. В перерывах между подачеи защищаемых или склеиваемых деталей ультразвуковой генератор отключается. При повторном включении генератора из-за ультразвукового капиллярного эффекта оудет снова происходить подача состава к поверхности детали. При воздействии упругих колебаний на нанесенные слои происходит окончательная дегазация и обеспечивается полное смачивание поверхности детали вследствие активации капиллярных сил в ультразвуковом поле.

При нанесении покрытий из жидких полимерных составов, не содержащих растворители, »о обладающих малой жизнеспособностью, для предотвращения преждевременного отверхкдения вследствие повышения температуры при ультразвуковой обработке состава, термостатирующее устройство 5 работает в режиме охлаждения. Охлаждение обеспечивается циркуляцией в замкнутом объеме термостатирующего устройства хладагента, например воды.

11ри нанесении покрытий из расплавов металлов или полимеров термостатирующее устройство 5 работает в режиме нагревания.

11ри этом металлы или полимеры загружаются в твердом или порошкообразном виде в емкость 4. Возможна загрузка смеси ингредиентов. Выходное отверстие канала 7 формующего инструмента 3 закрывается пробкой. Производится расплавление загруженного материала (наполнители, катализаторы, отверждающие агепты красители и т. п.) . .Для интенсификации процесса плавления включается ультразвуковой генератор. После ультразвуковой обработки расплава, перемешивания ин10

50 гредиентов и дегазации расплава выходное отверстие канала 7 открывается и производится нанесение расплава на поверхности защищаемой или склеиваемой детали.

Предлагаемое ультразвуковое устройство для нанесения покрытий позволяет сократить время, необходимое для смешения компонентов состава наносимого покрытия или адгезива, дегазации смеси, повысить качество покрытия, а также увеличить прочность сцепления покрытия или адгезива с поверхностью детали.

Предлагаемое устройство может применяться для получения лакокрасочпых защитных покрытий, для нанесения эмульсий при изготовлении кинофотоматериалов, при склеивапии различных конструкций, к которым предьявляются поьышенные требования к сплошности клеегого шва, например оптические и акустические системы; кроме того устройство моiKpT быть использовано для металлизации различных материалов и др. При использовании данного устройства достигается равномерность и однородность покрытия.

Ультразвуковое устройство для нанесения покрытий может применяться В легкой и электронной промышленности, судостроении, приборостроении, общем и специальном машиностроении. Огкидаемый экономический эффект от использования одного устройства 20 т. руб. в год.

Формула изобретения

Ультразвуковое устройство для нанесения адгезионпых масс, содержащее преобразователь, концентратор, сосуд с наносимой массой и формующий инструмент, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективности, сосуд прикреглеп к торцу преобразователя, противоположному по отношению к концентратору, снабжен герметичной крышкой и соединен с формующим инструментом каналом, проходящим через преобразователь и концентратор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 2404446, кл. В 23К 1/06, 1969, 2. Патент США № 3752381, кл. 425 †1, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР № 229260, кл. В 44d 3/00, 1968.

592464

Вода

Подписное

Заказ 3346!18 Изд. Мв 218 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Мини ., юв СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Валуев

Редактор Н. Каменская Техред А. Камышникова Корректор О. Тюрина