Способ гидроэкструзии полых изделий

Способ гидроэкструзии полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т1ч 592476

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свп-ву (22) Заявлено 06.08.76 (21) 2396839/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 09.03.78 (51) М,Кл, В 21С 23/04

Государственныи комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777. .07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Каменецкий, Б. И. Береснев, E. В. Трушин, В. А. Обухов, А. П, Морозов и Л. К, Есипов (71) Заявитель Институт физики металлов Уральского научного центра АН СССР (54) СПОСОБ ГИДРОЭКСТРУЗИИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов да1влением методом экструзии и может быть использовано для изготовления труб с относительно малыми размерами внутренних отверстий.

Известен способ гидроэкструзии полых изделий путем выдавливания заготовки, размещепной на оправке через последовательно размещенные матрицы с независимой подачей рабочей жидкости в пространство между матрицами (1).

Недостатком известного способа является невозможность достижения сравнительно больших вытяжек и получения труб с относительно малыми размерами внутренних отверстий из-з а значительных осевых напряжений на оправке, приводящих ее к быстрому разрушению.

Кроме того, известым способом можно экструдировать трубы лишь с постоянной толщиной стенки, определяемой размерами оп равки и очка выходной матрицы.

Целью изобретения является увеличение коэффициента вытяжки и обеспечение регулирования толщины стенки готовых изделий при гидроэкструзии.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу выдавливание во второй и последующих матрицах производят без оправки давлением жидкости в пространстве между матрицами, регулируемым в соответствии с заданной толщиной стенки.

На чертеже представлен общпй,вид устройства для реализации указанного способа.

Устройство состоит из контейнера 1, плунжера 2 с уплотнениями, оправки 3, соединенной с плунжером 2 посредством гайки 4, стакана 5, пружины 6, направляющей втулки 7, последовательно размещенных матриц 8 и 9, то матрицедержателя 10 со штуцерами 11 для подвода жидкости высокого давления от независимого ттсточникз. В качестве источника высокого давления могут быть использованы мультипликатор с насосной станцией и пультом управления.

Способ гидроэкструзии полых изделий ocyL ествлтттс г следующим образом.

Заготовку 12 уплотняют в нижней матрице 9 так, что остается зазор между ней и ка20 либрующим очком матрицы 8, затем плунжер

2 опускзтот на величину, при которой выходной конус оправки 3 запирает внутреннюю полость заготовки 12. После чего в контейнер

1 подают рабочую жидкость. При дальнейшем опускании плужера 2 в контейнере 1 создается необходимое давление н начинается экструзия заготовки 1 через калибрующее очко ьтатрицьт 8. Одновременно через штуцер

11 в пространство между матрицами 13 от

3р ттезависимого источника высокого давления

592476 корректоры T. Дооровольскап ц Л, Котова

Заказ 9324

Изд. № 225

Тираж 1080

Подписное

МОТ, Загорский филиал

3 подают рабочую жидкость под давлением, регулируемым в соответствии с заданной толщиной стенки-готового изделия 14. Под действием этого давления в полой трубе 15, выдавливаемой в зазор между оправкой 3 и очком матрицы 8, создаются радиальные напряжения, и труба редуцируется в очке 9 до заданной толщины стенки.

Пример. Полую заготовку из армко-железа с наружным диаметром 28 мм и внутренним диаметром 12 мм экструдировали через две последовательно размещенные матрицы со степенью деформации на оправке, равной 50%, и при суммарной деформации, равной 75%, при давлении рабочей жидкости, подаваемой в пространство между матрица. ми, равной 8 кбар. При этом были получены трубы с наружным диаметром 13 мм и внутренним диаметром 3 мм. Чистота поверхности отверстия трубы была на 1 — 2 класса выше чистоты отверстия задаваемой заготовки.

Сравнение результата опыта с обычным гидроэкструдированием той же трубы на оправке

4 показало, что требуемое давление рабочей жидкости уменьшается в 1,5 — 2,0 раза.

Предлагаемый способ гидроэкструдирования позволяет расширить ассортимент прессусмых труб без перепаладки инструмента.

Формула изобретения

Способ гидроэкструзии полых изделий путем выдавливания полой заготовки, разме10 щенной на оправке через последовательно размещенные матрицы с независимой подачей рабочей жидкости в пространство между матрицами, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента вытяжки и обеспечения регулирования толщины стенки готовых изделий, выдавливание во второй и последующих матрицах производят без оправки давлением рабочей жидкости в пространстве между матрицами, регулируемым в соответствии с заданной толщиной стенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3783663, 08.01.74.