Устройство для ротационного выделения полых осимметричных изделий

Устройство для ротационного выделения полых осимметричных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

» 592486

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ВТОРСКОМЮ СВИДИтИЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.03.75 (21) 2110567L25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 09.03.78 (51) М Кч В 21D 22/16

Государственный комитет

Совета Миниотров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983. ,44 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. У. Зарубицкий, Э. М. Терновский, Н. П. Гнедов и А. Н. Поляков

Ворошиловградский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области маш|иностроения, преимущественно к давильной обработке, и может быть использовано при формообразовании полых осесимметричных изделий на давильных станках и машинах.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее приводную оправку, прижим, узел поддержки заготовки, давильный ролик и механизм, задающий траекторию его перемещения (1).

При выдавливании деталей сложной формы, с целью предотвращения складкообразования и появления трещин на периферии заготовк и, а также предотвращения их распространения в зону устойчивого формообразования, несколько раз производят отрезку кольцевого отхода, при этом процесс выдавливания прекращается и возобновляется лишь после отрезки.

С целью повышения производительности труда узел поддержки заготовки выполнен в виде режущего инструмента с приводом его продольной подачи.

Такое исполнение позволяет выполнять операцию подрезки торца в процессе выдавливания, совместить выполнение функций отрезки и поддерживания торца заготовки и так им образом повысить производительность труда при формообразовании полых осесимметричных деталей.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для формообразования полых осесимметричных деталей. Устройство содержит оправку 1, закрепляемую в шпинделе станка, прижим 2, закрепляемый на пиноли задней бабки, давильный ролик 3, привод 4 продольной подачи режущего инструмента 5 и устройство 6, задающее траекторию перемещения давильного ролика.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 7 устанавливают между оправкой 1 и прижимом 2, после чего заготовка, оправка и прижим приводятся во врагцение от шпинделя станка.

Так как давильный ролик 3 находится в контакте с заготовкой 1, он также приводится во вращение. В процессе формообразования давильный ролик 3 перемещают с помощью устройства 6 (например, гидросуппорт и копировальное устройство). Под воздействием давильного ролика 3 начинается формообразование и одновременно с этим материал заготовки 7 наклепывается, а на периферии заготовки создаются предпосылки для появления складкообразования, трещин и распространения последних в зону устойчивого формообразования.

Но так как одновременно с началом формообразования подрезают торец заготовки 7, зр то этим предотвращают распространение воз592486

Составитель Т. Орлова

Техред Н. Рыбкина

1 едактор О. Торгашева

Корректоры: А. Степаиова и Н, Федорова

Подписное

Изд, ¹ 225 Тираж 1080

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, 7Ê-35, Раушокая наб., д, 4/5

Заказ 9324

МОТ, Загорский филиал

3 мо>кных складкообразований и трещин в зону устойчивого формообразования, а также обеспечивают устойчивость торца заготовки вследствие постоянного контакта с ним режущего инструмента 5.

Формула изобретения

Устройство для ротационного выдавливания полых осесимметричных изделий, содержащее приводную оправку, прижим, узел

4 поддержки заготовки, давильный ролик и механизм, задающий траекторию его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, узел поддержки заготовки выполнен в виде режущего инструмента с приводом его продольной подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гредитор М. А. Давильные работы и

10 ротационное выдавливание, М., «Машиностроение», 1971, с. 42.