Форма для центробежного литья биметаллических труб

Форма для центробежного литья биметаллических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВАСОЮ :т . AR

ИЯНИН ° ° . 4

Фебнвтека М6А (>5925I7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 04.10.76 (21) 2413711/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 31.01.78

Союз Советских

Социалистических.

Республик (51) Ч.Кл,э В 22 D 13/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Жукаев, Ю. Г. Соловьев, Г. С. Горелов, В. Н. Еременко и В. И. Ростокин (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Si = S, + (0,001 — 0,003) L, где S

S, L

30 На

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью труб.

В центробежном литье на машинах с горизонтальной осью вращения широко применяют формы, состоящие из металлического кокил я с различными запорными устройствами, на рабочую по верхность которого на несено теплоизоляционное покрытие с целью его тепловой защиты. Теплоизоляционное покрытие всегда наносится слоем pBIBHoMepHQH толщины.

Известна форма для центробежного литья труб, состоящая из кокиля с запорными устройствами, который покрыт равномерным слоем теплоизоляционной футеровки. Толщину футеровки выбирают исходя из,конкретной технологии, способа охлаждения и параметров литья (1), Однако в этой форме невозможно получать качественные биметаллические трубы большой длины с точными геометрическими размерами граничного диаметра, по которому происходит сваривание слоев металлов. Вызвано это тем, что во время заливки жидкий металл первого слоя больше разогревает переднюю часть формы. Это в свою очередь приводит к неравномерному распределению температуры по длине свободной поверхности первого слоя трубы. Наличие температурного перепада не позволяет производить биметаллические трубы большой длины, так как с увеличением длины перепад температуры между передним и задним концами отлитого первого слоя биметаллической трубы достигает значительной величины, что приводит к смешиванию металлов в переднем конце трубы и расслоению в заднем.

Целью изобретения является создание оптимальных температурных условий на границе контакта металлов, обеспечивающих качественное их соединение по всей длине отливки. В описываемой форме это достигается тем, что в известной форме, включающей металлический кокиль с запорными устройствами, на внутреннюю поверхность которого нанесено теплоизоляционное покрытие, толщина покрытия выполнена равномерно нарастающей в сторону, противоположную заливке, причем толщина покрытия в каждом се20 чении выражена соотношением — толщина покрытия в искомой точке, л л; — технологическая толщина покрытия кокиля со стороны заливки ,металла, мм; — рабочая длина кокиля, мл . чертеже показана описываемая форма.

592517

Она состоит из ".èòíè à 1, заливочной горловины 2, кокиля 8, огнеупорного покрытия

4 и запорного фланца 5. На чертеже схематически показаны залитые в форму первый

6 и второй 7 металлы, 5

Оптимальные температурные условия на границе контакта металлов для качественного соединения металлов созданы регулированием отвода тепла за счет изменения толщины теплоизоляционного огнеупорного покры- 10 тия по длинс кокиля. Толщина покрытия возрастает к заднему концу кокиля. Это позволяет уменьшать отвод тепла от задней части сло-.перво.г-о металла отливки и увеличивать — в передней.

Во время заливки второго металла в передней части отливки более холодная. свободная поверхность слоя первого металла контактирует с более горячим вторым металлом, что предотвращает размыв и смешивание ме- 20 таллов в этой части отливки. По мере продвижения второго металла вдоль первого слоя металла температура его падает и более холодный второй металл вступает в контакт с более горячей поверхностью слоя пер- 25 ного.

Таким образом, создаются неооходимые температурные условия, при которых качественное соединение двух металлов происходит по всей длине трубы. 30

Описываемая форма опробована при отливке биметаллических труб размером

780 У 90 У, 4400 мм из сталей 12Х1МФ вЂ” наружный слой и ОХ18Н10Т вЂ” внутренний в условиях труболитейного цеха Викопольского 35

10жнотрубного завода.

Толщина теплоизоляционного песчаного покрытия увеличивалась на длине 4400 мм от

10 мм в передней части до 18 мм — в задней части кокиля. Такое изменение толщины по- 40 крытия позволяет получать температуру в передней части отливки на свободной поверхности слоя первого металла в момент заливки второго на 60 ниже, чем температура свободной поверхности первого металла в задней части отливки. В свою очередь это обеспечивает получение качественного соединения двух металлов по всей длине трубы без их смешивания и размыва в передней части отливки и расслоения — в задней, Формула изобретения

Форма для центробежного литья биметаллических труб, включающая металлический кокиль с запорными устройствами, на внугреннюю поверхность которого нанесено теплоизоляционное покрытие, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения качественного соединения биметаллических слоев по всей длине отливки путем создания оптимальных температурных условий на границе контакта, толщина покрытия выполнена равномерно нарастающей в сторону, противоположную заливке, причем толщина покрытия з каждом сечении выр ажена соотношением:

5(= S, + (0,001 — 0,003) L, где 5 — толщина покрытия в искомой точке, мм;

5, — технологическая толщина покрытия кокиля со стороны заливки ,металла, мм;

L — рабочая длина кокиля, л м.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье.

М., Машгиз, 1962, с. 291 — 292.