Устройство для прессования металлических порошков
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.09.76 (21) 2407139/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02,78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 31.01.78
Кл В 22 Г 3/02
В ЗОВ 11!08
Государственный комитет
Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий
ДК 621.762.4. .043 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Г. Филимонов, В. В. Шикуиов, A. П. Полынков и В. И. Кириленко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий прессованием металлических порошков.
Известно устройство для,прессования металлических порошков, представляющее собой многоместную пресс-форму, снабженную матрицами и верхними и нижними пуан сонами, в котором выталкивание спрессованных изделий производится нижними пуансонами (1). Низкая производительность известного устройства обусловлена необходимостью индивидуального съема .каждого из спрессова нных изделий. Наиболее близким к изобретению техническим решением по своей сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессования металлических порошков, включающее нижнюю плиту с расположен ными на ней диском и обоймой и верхнюю плиту с пуансонами и выталкивателями.
При этом в диске выполнены матричные полости, размещенные по окружности диска, а вращение диска осуществляется от независимого привода (2). Это устрой ство имеет также невысокую производительность из-за необходимости ручного удаления спрессованных изделий.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования, оно сна бжено штоком, на боковой поверхностп которого выполнены взаимно пересекающиеся пазы, направленные по спирали вдоль оси штока, а,диск и нижняя плита выполнены с осевыми отверстиями, при этом диск снабжен радиальными штифтами, уста новленными в его осевом отверстии.
На фиг. 1 показано предложенное устройство в момент засыпки порошка, предпочти10 тельный вариант выполнения; на фпг. 2 — то же (без верхней плиты), план; на фиг. 3— сечение по А-А на фиг. 2 (в момент прессования порошка и выталкивания изделия).
Устройство состоит из нижней плиты 1, установленных на ней диска Z и обоймы 3, верхней плиты 4 и установленных на ней пуансонов б, выталкивателей б, а также штока
7, на боковой поверхности которого (в нижней его части) выполнены взаимно пересека20 юшиеся пазы 8, направленные по спирали вдоль осп штока. Диск 2 и нижняя плита 1 вы полнены с осевыми опверстиями 9 II 10 II рабочими полостями 11 (матрицы прямоугольной формы) и 12 (озона) соответствен25 но. При этом диск 2 снабжен радиальными штифтами 13, уста новленными в отверстии 9, фиксаторами 14 и питателями 15. К плите 1 снизу прикреплены склизы 1б для удаления спрессованных изделий 17.
При включении прес са (на чертежах не
59252i показан) верхняя плита 4 с установленными на .ней пуансонами 5, выталкмвателями б и штоком 7 опускается относительно диска 2, и шток 7 взаимодействует с ди ском 2 через радиальные штифты 18. При перемещении штифтов 18 по пазам 8 штока происходит поворот диска до выхода из,зацепления со штоком. В результате этого полости (матрицы) смещаются относительно питателя, пуансона и выталкивателя, а также относительно полостей (окон) 12. При дальнейшем опуска нии плиты 4 одновременно происходят прессованпе порошка (в полостях, расположенных под пуансона ми 5), выталкивание спрессованных изделий через окно 12 на склиз 1б, а также заполнение свободных полостей порошком из питателей 15. В этом положении диск фиксируется относительно, нижней плиты при помощи фиксатора 14.
После окончания цикла верхняя плита перемещается вверх, нижняя часть штока входит .в зацепление с диском 2 и поворачивает его в промежуточное положение, и процесс прессования повторяется.
Формула изобретения
Устройство для прессования металлических порошков, включающее нижнюю плиту с расположенными на ней диском и обоймой и верхнюю плиту с пуансонами и выталкивателями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования, оно снабжено штоком, на боковой поверхности которого выполнены взаимно пересекающиеся пазы,:направленные по спирали вдоль оси штока, а диск и нижняя .плита выполнены с осевыми отверстиями, при этом диск снабжен радиальными штифтами, установленными в его осевом отверстии.
Исгочн гки информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент ФРГ № 1292798, кл. 31 b
3/02, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 385753, кл. В 22 F 3/02, 1970.
592521! л
Составитель И. Киянский
Техред И. Рыбкин
Корректор В. Гутман
Редактор Л. Тюрина
Подписное
Тип, Харьк. фил. пред. сПатент»
Заказ 1012/2065 Изд. № 213 Тираж 995
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5