Способ изготовления пористого листа

Способ изготовления пористого листа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<11> 592523,Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.76 (21) 2310374/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 17.01.78 (51) М.Кл.а В 22 Г 3/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. M Нехаенко, В. Ф. Потехин, С. Н. Чикин и Д. В. Климовских

Саратовский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЛИСТА

Карбонильный никелевый порошок

Раствор нитроцеллюлозы в изоамилацетате вязкостью 500 сПз

Дибутилфталат

100 г

95 мл

5 мл

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых листов.

Известен способ изготовления пористого ласта, заключающийся в нанесении жидкотекучей смеси, состоящей из металлического порошка, органического связующего, органического пластификатора и летучего растворителя, на подложку с последующим удалением летучего растворителя, механическим уплотнением листа, нагревам его вместе с,подложкой для разложения и удаления органических компонентов, спеканием и отделением спеченного пористого листа от подложки (1).

Недостаток известного способа состоит в трудности отделения полученного листа от металлической подложки.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ, заключающийся в том, что подложку из нержавеющей стали окисляют, а затем на нее наносят жидкотекучую смесь из металлического порошка, органического связующего, органического пластификатора и летучего растворителя; после удаления растворителя и,механического уплотнителя образующийся слой спекают при 700 — 950 С в атмосфере влажного водорода в проходной печи, через которую движется подложка, и затем спеченный пористый лист-отделяют от подложки (2).

Однако указанный способ не обеспечивает получения прочных пористых металлических листов толщиной менее 70 мкм и пористостью

50 — 70%. Это обусловлено тем, что при тем5 пературах выше 950 С, необходимых для более прочного спекания л|иста, происходит разрушение защитного слоя подложки из окисленной нержавеющей стали и, следовательно, припекание спекаемого листа к подложке. Си10 лы припекания не позволяют отделять от подложки пористые листь толщиной менее 70 мкм из-за их относительно малой прочности.

Целью изобретения является получение толщины листа менее 70 мкм п,пористости

15 50 — 70%. Это достигается тем, что подложку перед окислением хромируют.

Пример. В валковой,мешалке смешивают следующие компоненты жидкотекучей смеси:

Подложку из низкоуглеродистой стали

08КП хромируют с обеих сторон и окисляю-.

30 во влажном водороде. Затем жидкотекучую

592523

Формула изобретения

Составитель В. Нарва

Техред И, Рыбкина

Редактор Н. Корченко

Корректор В. Гутман

Заказ 1007/2060 Изд. № 214 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент» смесь наносят на подложку литьем через щель бункера. После сушки и удаления растворителя толщина листа на подложке 40 — 50 мкм.

Механическое уплотнение полученного листа на подложке производят в валках с постоянным усилием с обжатием по толщине 40—

50%. Спекание листа на подложке осуществляют при 1000 — 1050 С в течение ЗО мин в атмосфере влажного водорода.

Спеченный пористый никелевый лист свободно отделяется от,подложки и имеет следующие характеристики: толщина 20 — 25 мкм; пористость 50%; прочность на разрыв 6—

10 кгlмм ; количество перегибов на 180 без разрушения на радиусе 0,3 мм 10 — 15; удельное электрическое сопротивление (0,98 — 1,2) X

Х10 — Ом см.

Предложенный способ может быть использован;в,электротехнической промышленности и позволяет значительно уменьшить габариты аккумуляторов, Способ изготовления пористого листа, включающий окисление подложки, нанесени на нее жидкотекучей смеси из металлического порошка, органического связующего, органического пластификатора и летучего растворителя, удаление летучего растворителя, уплотнение полученного листа, удаление органического связующего и органического пластификатора, спекание и отделение спеченного листа от подложки, отлич а ющи йся тем, что, с целью получения толщины листа менее

70 мкм и пористости 50 — 70%, подложку перед окислением хромируют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 3433G32, кл. 75-222, 20 19б8.

2. Патент Англии ¹ 1258787, кл. С 7 Р, 1971.