Способ получения кобальтсодержащих ферритов

Способ получения кобальтсодержащих ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

L ()592524

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05.76 (21) 2363442/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 17.01.78

151) .Ч К а е В 22 F 9, 00

Н 01 F 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

i 53) УДК 621.762.34 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Зиновик, В. Н. Жбанова, Н. К. Николаев, В. П. Бибик и П. П. Киричок (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ

ФЕРРИТОВ

Изобретение отвосится к радиоэлектронной технике, преимущественно счетно-решающей и может быть использовано при изготовлении ферритовых изделий, работающих в запоминающих и переключающих устройствах вычислительных машин.

Известсн способ получения кобальтсодержащих ферритов, заключающийся в подготовке смеси исходных компонентов путем совместного осаждения солей соответствующих металлов из растворов, сушке, обжиге, прессовании изделий и их спекании (1).

Недостатками этого способа являются следующие: совместное осаждение нельзя применить для получения ферритов, содержащих литий и натрий; этот метод усложняет технологический процесс производства ферритов, требуется отдельная технологическая ветка Ilo утилизации газов, выдсля)ощихся при разложении осажденных солей.

Наиболее близким по технической, сущности к изобретсни:о является способ получения ферритов, включающий приготовление шихты исходных компонентов, помол порошкообразных компонентов, сушку, обжиг, прессование и спекание изделий (21.

Однако известный способ нс позволяет получать изделия с достаточно высокими электромагнитными параметрами, хорошей их стабильностью, вследствие недостаточной 30 однородности распределения в ппх кобальта.

Целью изобретения является повышение однородности распределения кобальта в кобальтсодержащих ферритах, улучшение электромагнитных параметров и повышение их стабильности.

Для достижения поставленной цели предложен способ получения кобальтсодержащих ферритов, вкзпочающий введение кобальтсодержащего компонента в шихту, помол, сушку, обжиг, прессование и спекание изделий, который отличается от известного тем, что при приготовлении шихты кобальтсодержащий компонент вводят в виде водного раствора уксуспокислой соли кобальта, а затем в процессс помола в шихту добавляют водный раствор щавелевой кислоты.

Прп этом водный раствор щавелевой .,ислоты добавляют в количестве, превышающем на 10 — 30о() рассчитанное по реакции осаждения кобальта.

Применение раствора соли кобальта при помоле обеспечивает быстрое равномерное распределение кобальта во всей смеси твердых исходных компонентов, а добавление щавелевой кислоты переводит равномерно распределенный кобальт в твердое состояние, что исключает нарушение однородности распределения кобальта при сушке.

Получаемые при сушке осажденные ча592524 — — - - 100;

UVv — -- . 100;

ЛсТ, Я1ср — 100;

1сР

100.

Влияние способа подготовки смеси исходных компонентов на электромагнитные параметры и их дисперсию

Способ подготовки исходных компонентов

Электромагнитные параметры известный предлагаемый

Среднее значение 1с", ил

706

640

Максимальная разница в /, для различных сердечников

51Р м,4

20 м, ДисисРсиЯ 1„ 1ср . 100, с, l

2,8

13,3

11 1;сР Д

ЛУ1 ь иВ

22 стички соли кобальта очень малы по размерам. В процессе послсдующего обжига соль кобальта разлагается до окиси. Б результате окончательный химический состав ферритов остается таким жс, как и при использовании для подготовки смеси псхо1ных компонентов окиси или нерастворимой соли кобальта по известному способу, но распределение окиси кобальта по предлагаемому способу достигается более однородное, что и обеспе1нвает 10 получение высоких электромагпнтиых параметров изделий, пх идентичности и временной стабильносгп снгпало».

Пример. Отраб1отку и испытание предлагаемого способа проводили на ферритовом 15 материале с прямоуголы1ой петлей гпстсрезпса состава, вес. %: Fe20-. — 92.55; 1120

3,2б; CuO — 0,13; Cu20 — 0,82; СоΠ— 0,28;

В120-. — 2,91. Электромагнитные параметры исследовали па сердечниках с размерами

О,б,0,4Ъ 0,13 л1м. Для получе1п1я сравнимых данных параллельно готовили сердечники с использованиехл предлагаемого способа получения кобальтсодержащих ферритов и известного. 25

При подготовке по известному способу поступали следующим образом.

Навескп окислов железа, меди, кобальта (окись висмута вводили в обожженную шихту) и углекислого лития загружали в мель- 30 ницу типа «Лттритор» при соотношении между материалом, водой и шарами, равном 1;1:8 и мололи в течение 1,5 ч. Полученную смесь высушивали и обжигали на гоздухе при

800 С в течение 4 и. Затем прессовали об- 35 разцы и спекали.

Для получения ферритов по предлагаемому способу также в «Аттритор» загружали соотвстству1ощее количество окислов железа, меди и углекислого лития. Кобальт же до- 40 бавляли в виде водного раствора уксуснокислого кобальта Со (СНзСОО), и мололи при таком же соотношении между материалом, водой и шарами, что и в известном способе, в течение 30 мин. Затем через штуцер в крышке мельницы при ее работе подавали с одинаковой скоростью в течение 10,11иж щавелевую кислоту Н2С204, исходя из мольного соотношения Н2С204. Со(СНзСОО)2, равном 1,2: 1 и продолжали молоть ещ»

1,5 ч. В результате этой операции происходит осаждение кобальта по реакции:

Со (СНзСОО) 2 + Н2С204 =

= СоС20,1 + 2СНзСООН (1) Далее смесь сушили и обжигали, а затем прессовали и спскали образцы в одинаковых условиях. При обжиге СоС204 разлагается и образуется окись кобальта, которая входит в состав феррита. Поскольку добавки кобальта в ферриты составляют десятые доли процента, то выделения газов незначительны и обжиг проводится в тех же условиях, что и при известном способе, В таблице представлены среднеарифметические значения сигналов неразрушенной

«единицы» УР;р, разрушенного «нуля»

dV;P, длительности UV — f,P, оптимального тока считывания 1,", а также максимальная разница этих параметров в пределах группы исследованных сердечников: ЛУ V1, ЛоХ„М., М, Разброс (дисперсию) параметров для сердечников оценивали (в %) по соотношениям:

Эти параметры приведены в таблице для известного способа получения кобальтсодержащих ферритов и предлагаемого. Образцы спекали при 975 С в течение 0,5 ч в печи

КО-14.

592524

Продол сение табл.

2 3

BVV

100, % рсфср

13,6

9,4 1,сР Д г " ннс

М „.нкс

5,1

6,1

0,27 0,25

0,02 0,01 /

-100, 0; ср

7,4 4,0

Формула изобретения

Составитель Л. Родина

Техред И. Рыбкина

Редактор Т. Девятко

Корректор В. Гутман

Заказ 1007/2060 Изд. Мо 214 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Из таблицы видно, что.предлагаемый спосооб получения кобальтсодержащих ферритов позволяет значительно повысить полезный сигнал UV,, снизить помеху dV и время перемагничивания t„a также уменьшить разброс (дисперсию) всех параметров до 5 раз.

Все исследованные образцы, изготовлен. ные по предлагаемому способу, не изменяют сигналы в зависимости от временной асимметрии импульсов тока.

Предлагаемый способ получения кобальтсодержащих ферритов, обладая простотой известного способа, позволяет по сравнению с ним достичь более однородного распределения кобальта в изделиях, значительно улучшить электромагнитные параметры, их идентичность и временную стабильность сигналов, что обеспечивает повышение выхода годных изделий при изготовлении, их устойчивости и надежности в эксплуатации.

1. Способ получения кобальтсодержащих ферритов, включающий введение кобальтсодержащего компонента в шихту, помол, сушку, обжиг, прессование и спекание изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности распределения кобальта в кобальтсодержащих ферритах, улучшения электромагнитных параметров и повышения их стабильности, при приготовлении шихты кобальтсодержащий компонент вводят в виде водного раствора уксуснокислой соли кобальта, а затем в процессе помола в шихту добавляют водный раствор щавелевой кислоты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор щавелевой кислоты добавляют в количестве, превышающем на

10 — 30% рассчитанное по реакции осаждения кобальта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Рабкип Л. И. и др. «Технология ферритов», ГЗИ, 19S2, с. 78 — 80.

2. Патент Франции Мз 1443б12, кл.

С 04 В 35/2б, 19бб.