Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов

Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е «»592540

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сове Советских.Социалистических, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.06.75 (21) 2141178/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Ериоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 06.02.78 (51) .Ч.Кл. В 23 К 9/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытии (53) УДК 621.791.754 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. Н. Илюхин

Иркутский авиационный завод (71) Заявитель (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к области сварки, в частности к горелкам для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов.

Известна также горелка для,дуговой сварки в труднодоступных местах, содержащая корпус с токоподводом, мундштук и цангу с закрепленным в ней вольфрамовым электродом. В токоподводе горелки соосно вольфрамовому электроду выполнен газоподводящий канал, а в цанге и корпусе радиально и наклонно расположены отверстия, обеспечивающие образование ламинарного потока за счет снижения скорости защитного газа (.1).

Недостатком такой горелки является невысокая ламинарность исгечения газового потока.

Известна также горелка для дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом, содержащая корпус с установленным в нем узлам крепления непла вящегося электрода, экранирующую трубку, укрепленную в корпусе систему подвода защитного газа с кольцевым гофрированным элементом, расположенным концентрич I0 экранирующей трубке, и трубку подвода защитного газа, имеющую выход в камеру, образованную наружной поверхностью экпанирующей трубки и внутренней поверхностью сопла (2).

В этой горелке экранирующий элемент служит для предохранения гофрированных элементов от перегрева и расплавления, но не герметизирует кольцевой зазор вокруг электрода, т. е. не предотвращает попадания турбулентных потоков газа через этот кольцевой зазор в ламинарный поток в области горения дуги и сварочной ванночки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является горелка,для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде за|щитных газов, содержащая корпус с уста15 новленным в нем цанговым узлом крепления неплавящегося электрода, сопло, укрепленное на корпусе через соосную электроду изо. ляционную втулку, а также трубчатый экранирующий элемент, установленный соосно

20 электроду. В этой горелке для повышения ламина р ности истечения газового потока герметизируют продольный осевой канал от системы подвода защитного газа. Для этого продольный осевой канал выполнен расшиЖ ряющимся книзу, а экранирующий трубчатыи элемент установлен в нижней части этого канала и выполнен со сферической головкой, поверхность которой сопряжена с внутренней конической поверхностью нижней части продольного осевого канала (3).

592540

60

Недостатком такой горелки является сложное крепление трубчатого экранирующего элемента, т. е. выполнение этого элемента со сферической головкой. Такая конструкция требует выполнения элемента из жаропрочного материала с повышенной механической прочностью.

Целью изобретения является упрощение крепления трубчатого экранирующего элемента и защита его от механических повреждений при выполнении этого элемента из хрупкого материала, например из кварца.

Это достигается тем, что предлагаемая горелка снабжена асбестовой прокладкой для герметизации трубчатого экранирующего элемента, а в полости изоляционной втулки, выполненной .с внутренней резьбой, установлена гайка с наружной резьбой и проточкой на ее торце для асбестовой прокладки, при этом трубчатый экранирующий элемент выполнен с воронкообразным концом, расположенным в полости изоляционной втулки под асбестовой прокладкой.

На чертеже изображена предлагаемая горелка, продольный разрез.

Горелка содержит корпус 1 с установленным в нем цанговым узлом 2 для крепления неплавящегося электрода 8, а также сопла 4, укрепленное на корпусе 1 через соосную электроду 8 изоляционную втулку 5. На внутренней поверхности втулки 5 выполнена резьба, при помощи которой втулка 5 крепится на корпусе 1. В полости втулки 5 установлена латунная гайка б с наружной резьбой и проточкой на торце. В проточке установлена асбестовая прокладка 7. В горелку входит трубчатый экранирующий элемент 8, представляющий собой кварцевую трубку с верхним воронкообразным концом, введенным в полость втулки 5. Конец кварцевой трубки 8 выступает за нижний срез сопла 4. В выходном канале сопла 4 установлен пакет сеток 9, а дополнительная сетка 9 установлена по нижнему срезу сопла 4 и закреплена крышкой

10. Втулка 5 выполнена из асбеста и цемента. В корпусе горелки 1 выполнен газоподводящий,канал 11, сообщающийся с выходным каналом сопла 4 через отверстие 12 в гайке

6 и канал 18 во втулке 5.

В процессе подготовки к работе прокладку 7 с трубкой 8 из кварцевого стекла устанавливают в асбестоцементной втулке 5 и осторожно поджимают гайкой б с заданным допустимым усилием. Отверстие в асбестовой прокладке 7 протыкается непосредственно электродом 8.

Асбестоцементная втулка 5 навинчивается на корпус 1 горелки, цанга 2 при этом упирается в гайку б и зажимает электрод 8.

Таким образом, кварцевая трубка 8 защищена от непосредственного воздействия

Зо

35 цанги 2 при навинчивании асбестоцементной втулки 5 на корпус 1 горелки, ее поломка исключается.

Б процессе сварки инертный газ, напри-. мер аргон, через газоподвадящий канал в корпусе горелки подается в отверстие 12 и гайке b и далее через канал 18 в асбестоцементной втулке 5 и отверстия сеток 9 и 1О в зону сварки, при этом за счет снижения скорости и равномерного распределения газа обеспечивается образование ламинарного потока газа.

Непосредственного лоступлвния потока газа в кварцевую трубку и далее в зону сварки не праисходит, так ка к между зоной поступления газа и отверстием кварцевой трубки установлена асбестовая прокладка (уплотнение), плотно облегающая электрод.

Таким образом, ламинарный поток инертного газа, например аргона, предохраняется от вредного воздействия турбулентного потока газа вдоль наружной поверхности электрода.

Конструкция описанной горелки позволяет снизить расход а ргона и повысить качество сварных швов.

Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки iB среде защитных газов, содержащая корпус с установ. ленным в нем цанговым узлом крепления неплавящегося электрода, сопло, укрепленное на корпусе через соосную электроду изоляционную втулку, а также трубчатый экранирующий элемент, установленный соосно электроду, отличающаяся тем, что, с целью упрощения крепления трубчатого экранирующего элемента и защиты его от механических повреждений при выполнении этого элемента из хрупкого материала, например из кварца, горелка снабжена асбестовой прокладкой для герметизации трубчатого экранирующего элемента, а в полости изоляционной втулки, выполненной с внутренней резьбой, установлена гайка с наружной резьбой и проточкой на ее торце для асбестовой прокладки, при этом трубчатый экранирующий элемент выполнен с воронкообразным концом, расположенным в полости изоляционной втулки под асбестовой прокладкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 206766, кл. В 23 К 9/li6, 1966. 2. Патент Франции № 1421873, кл. В 23 К

1965.

3. Авторское свидетельство СССР № 526469, кл. В 23 К 9/16, 1972, 592540

Составитель Г. Квартальнова

Техред И. Рыбкина Корректор И. Симкина

Редактор Л. Батанова

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент».Заказ 1017/2059 Изд. № 206 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5