Устройство для электроконтактной сварки

Устройство для электроконтактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ и11 592543

Социалистических

Республик (Gi) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.08.76 (21) 2397540/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл. В 23К 11/10

В 23К 11/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 791 763 039 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Ракчеев и П. Л, Чулошников (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области контактной сварки, преимущественно для изготовления законцовок трехслойных панелей.

Известно устройство, содержащее привод сварочного давления, закрепленные на корпусе верхний и нижний сварочные электроды и расположенную между ними токопроводящую оправку, рабочая поверхность которой выполнена по форме контура свариваемых деталей (11.

Недостатком известного устройства является то, что во избежание глубоких вмятин на внешних поверхностях обшивок оправка должна иметь по всей длине шва чисто обработанные рабочие контактные поверхности, форма и размеры сечения оправки должны повторять форму и размеры всего внутреннего контура свариваемых деталей.

К недостаткам также следует отнести большую трудоемкость и стойкость изготовления самой оправки, низкую производительность процесса сварки, особенно при большой длине шва, связанную с необходимостью перестановок оправки, и невысокое качество сварки из-за быстрого износа и иска>кения рабочих поверхностей оправки.

Применение известной оправки при шовной сварке открытых законцовок панелей связано с дополнительными сложностями изза необходимости жесткого ее закрепления по всей длине сварки с помощью непрерывного процесса сварки всего шва. В трехслойных панелях малой толщины (10 мм и менее) использовать такие оправки практически невоз5 можно из-за значительной деформации как самой оправки, так и свариваемых деталей.

Целью изобретения является повышение производительности сварки деталей большой протяженности путем обеспечения непрерыв10 ности процесса сварки.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве оправка выполнена в виде ролика, свободно насаженного на ось, жестко закрепленную в корпусе и расположенную парал15 лельио линии приложения сварочного давления.

Кроме того, для расширения технологических возможностей оправка выполнена составной из нескольких прижатых друг к дру20 гу шайб.

На фиг. 1 изображено описываемое устронство; на фиг. 2 — оправка для сварки фигурных деталей.

Свариваемые детали — панель 1 и закон25 цовка 2 устанавливаются иа оправке-ролике

3, вращающемся на оси 4, жестко закрепленной в корпусе 5, и снабжаются электродами

6 (роликовыми и точечными).

При врагцеипи электродов 6 в процессе

30 сварки происходит принудительное переме592543

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель Н. Тютченкова

Техред И. Михайлова

Корректоры: Л. Котова и Л. Орлова

Редактор М. Батанова

Заказ 194/2 Изд. Ке 309 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 щение свариваемых деталей и одновременное вращение оправки-ролика 3 контактирующего с ними, Ролик 3 выполнен составным из нескольких прижатых друг к другу шайб.

При износе и искажении рабочих поверхностей оправки 3 шайбы, из которых набран ролик, можно поменять местами или повернуть другой стороной, что позволит расширить технологические возможности устройства.

Для сварки в труднодоступных местах вместо ролика может применяться сектор, также установленный на оси с возможностью вращения.

Оправка, выполненная в виде ролика, проста в изготовлении, имеет малые габариты, легко охлаждается с помощью проточной воды и позволяет сваривать швы неограниченной длины.

Достоинством оправки является также то, что ее ось закреплена неподвижно относительно сварочной машины, в связи с чем оправка не увеличивает массу сварного узла, перемещаемого в процессе его соединения, как это имеет место при использовании других известных оправок.

1. Устройство для электроконтактной сварки, преимущественно открытых законцовок

5 панелей, например сотовых, содержащее привод сварочного давления, закрепленные на корпусе верхний и нижний сварочные электроды и расположенную между ними токопроводящую оправку, рабочая поверхность ко10 торой выполнена по форме контура свариваемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сварки деталей большой протяженности путем обеспечения непрерывности процесса сварки, on15 равка выполнена в виде ролика, свободно насаженного на ось, жестко закрепленную в корпусе и расположенную параллельно линии приложения сварочного давления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

20 тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оправка выполнена составной из нескольких прижатых друг к другу шайб.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Орлов Б. Д. и др. Технология и оборудование контактной сварки. М., 1975, «Машиностроение», с. 175 — 176.