Флюс для пайки драгоценных металлоя и их сплавов

Флюс для пайки драгоценных металлоя и их сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ „, ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 09.08.76 (21) 2395916/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 22.02.78 (51) Ч,Кл,з В 23 К 35/362

Государственный комитет

Совета Мииистрлв СССР (53) УДК 621.791.048 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. Я. Кезик, Ю. М. Лосев, Г. А. Павлийчук, В. М. Можаев и Г. В. Плющ (71) Заявитель Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института ювелирной промышленности (54) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

И ИХ СПЛАВОВ

Бура

Калий хлористый

Натрий фтористый

Литий хлористый

Кремний (порошок)

Цирконий (порошок) 70 — 80

10 — 15

5 — 8

3 — 5

3 — 6

2 — 5

Натрий фтористый 28 — 34

Натрий тетраборнокислый 7 — 15

Натрий фосфорнокислый трехзамещенный 7 — 15

Калий хлористый Остальное

Изобретение относится к области пайки, .в частности .к высокотемпературным флюсам для пайки драгоценных металлов и i11v сплавов, применяемым .преимущественно,при пайке серебра и сплавов íà его основе серебряными припоями.

Известны флюсы, применяемые при пайке серебра и его сплавов (1), содержащие, в вес. %: борную;кислоту — 20, буру — 80.

Недостатком этого флюса является плохая отмываемость его остатков, после пайки, что ухудшает коррозпонную стойкость паяного соединения.

Наиболее близким по составу к,предлагаемому флюсу является флюс (2), в котором компоненты взяты,в следующем соотношении, Вес. /о

Недостатком этого флюса является, высокая температура его активности, которая требует перегрева основного металла. Последнее является совершвнно недопустимым при ручной пайке тон коствнных изделий, вследствие склонности их к деформации. Высокая температура активности известного флюса не позволяет использовать наиболее распространенные при пайке серебра серебряные припои, такие как ПСр-70, ПСр-72.

Кроме того, повышенная температура пайки всегда вызывает оплавление паяемых изделий, что приводит к,неизбежному увеличению бра ка.

Для снижения температурного интервала активности флюса и повышения качества паяных швов в предлагаемый флюс, содержащий буру., калий хлористый и натрий фтористый, дополнительно, вводят натрий фосфорнокислый трехзамещенный при следующем соотношении компонентов, в вес. о/О .

Примеры предлагаемого флюса приведены в таблице.

592548

1 2 3 (Флюс (компоненты) 4 5

30, 28 26

11 ; 13 15

Натрий фтористый (34 32

7 9

7 9

Бура

11 13 15 (48, 46 j 44

Натрий фосфорпокислый трехзамещеииый

52 50

Калий хлористый

28 — 34

Зб

Составитель Е. Говорин

Техред И. Рыбкина

Редактор Н. Батанова

Корректор В. Гутман

Заказ 971/28 Изд. Ко 195 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент> -1 г

О,оезвоженные и взвешенные комлоненты шихты предлагаемого флюса (составы 1 — 5) тщательно перемешивали и засыпали в графитовый тигель (графит марки ГМЗ). Тигель устанавливали в печь электросопротивления при 850 С. При выравнивании температуры печи (контроль осуществлялся потенциометром УПИ П-60М),производили плавку флюсов.

Готовность флюсов оценивали визуально и отбором проб на вольфрамовый пруток.

Полная прозрачность расплава и легкая отделимость от прутка однородной затвердевшей корки свидетельствовали о готовности флюса.

Расплавленный флюс выливали в горизонтальную изложницу с зеркалом из нержавеющей стали Х18Н9 и после полного остывания измельчали в гомогенизаторе до необходимой грануляции.

С целью определения технологических свойств были, проведены опыты с использованием флюсов, состав, которых приведен в таблице.

Технологичность флюса оценивали по его растекаемости, защитно-рафинирующим свойства м,при температурах,пайщики и перегреве до 780 С и,качеству образцов паяных внахлесгку и встык. .=.- - .:. - д+-, 1

В качестве исходного металла использовали сплавы СрМ-875, СрМ-916 и при пои ПСр-65, ПСр-70, ПСр-72. Образцы из этого .металла подвергали предварительному обезжириванию в ацетоне с;последующей сушкой на воздухе.

Опыты по определению технологических свойств флюсов;показали, что составы (1 — 5) обладают удовлетворительными растекаемостью и защитно-рафинирующи ми свойствами при температурах пайки и перегреве до

780 С. Шлаковая коряка полностью отделяется при остывании образца.

При использовании предлагаемого флюса для пайки изделий из драгоценных, металлов и их сплавов могут быть обеспечены:

1. Высокая стабильность системы флюса.

10 Полная о чисгка и защита от окисления паяемого металла и припоя.

2. Улучшение условий формирования паяного шва. ,3. Легкое отделение шлаковой корки. Исключение необходимости удаления остатков флюса и шлака химическим травлением или механичес(кой зачисткой.

4. Получение высококачественного паяного соединения при механизированной и ручной пайке.

Формула изобретения

Флюс для пайщики драгоценных металлов и

25 их сплавов, содержащий натрий фтористый, натрий теграборнокислый и калий хлористый, о тл и ч а ю щ и и с,я тем, что, с целью снижения температурного интервала активности флюса и повышения качества паяных швов, 30 он дополнительно содержит натрий фосфорнокислый трехзамещенный при следующем соотношении .компонентов, вес. %.

Натрий фтористый

Нагр ий тетраборнокислый 7 — 15

Натрий фосфорнокислый трехзамещенный 7 — 15

Калий хлористый Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Хряпин В. Е., Лакедемонский А. В.

Справочник паяльщика, М., «Машинострое45 ние», 1974, с. 117, табл. 193, М 8.

2. Хряпин В. Е., Лакедемонский А. В.

Справочник паяльщи ка, М., «Машиностроение», 1974, с. 117, табл. 193, № 21.