Электродное покрытие

Электродное покрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I»I 592549

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.04.75 (21) 2126925/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 22.02.78 (51) М. Кл. В 23 К 35/365

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзобретеннй и открытий (53) УДК 621.791.042.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Липодаев, Н. И. Каховский, Л. С. Захаров, В. С. Фельдман и В. Г. Кравченко (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к области ручной электродуговой сварки, скомбинированных соединений перлитных сталей типа ЗОГ с аустенитными марганцовистыми сталями типа

110Г13Л, применяемыми в угольном машиностроении.

Известны в области дуговой сварки электронные покрытия для сварки высокомарганцовистой стали 110Г13Л со сталями перлитного класса.

Однако сварку электродами (С-З, КТИ-7, АНВ-3) следует выполнять с подогревом перлитной стали до температуры 100 С во избежание ее отслаивания от металла шва.

Наиболее близким к изобретению является электродное покрытие, содержащее компоненты в следующем соотношении, в вес. %:

Марганец металлический

Магнезит

Рутиловый концентрат

Плавиковый шлат железный порошок

Слюда

16 — 21

8 — 12

11 — 18

6 12

35 — 52

3 — 6

Магнезит

Плавико вый шпат

Рутиловый концентрат железный порошок

Хром

Феррониобий

Слюда

Ферротитан

Гем атит

Поташ

3 — 9

5 — 12

8 — 25

20 — 60

1 —.15

1 — 8

1 вЂ

5 — 10

3 — 10

0,3 — 1,0

Такое покрытие обеспечивает хромоникелевый наплавленный металл типа 18 — 10.

При перемешивании присадочного металла с перлитными сталями (при сварке комбинированных соединений) неизбежно возникновение хрупкой мартенситной составляющей в металле, что приводит к низким значениям пластичности и трещиноустойчивости сварного соединения.

С целью повышения пластичности, трещиноустойчивости сварных соединений состав электродного покрытия дополнительно содержит марганец |металлический при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Введение в состав электродного покрытия металлического марганца (аустенитизатора) 25 обеспечивает получение чистоаустенитного металла шза при сварке комбинированных соединений (перлитная сталь со сталью

Гадфильда) с высокой стойкостью против образования трещин. Благодаря аустенитной

30 структуре металл шва обладает, повышенной.

592549

10,0

1 1,0

i10,0

45,0

20,0

4,0

Магнезит сырой

Рутиловый концентрат

Плав и ковый шпат железный порошок

Марганец металлический

Слюда

Составитель И. Ключников

Техред И. Рыбкина Корректор И. Симкииа

Редактор О. Торгашева

Заказ 971/28 Изд. № 195 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» дефор мационной способностью, что гарантирует отоутствие в нем и околошовной зоне трещин.

Значительное количество металлических порошков в покрытии (железный порошок, марганец металлический) сообщают электроду высокую производительность при сварке.

Выбранное соотношение остальных компонентов покрытия обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства электрода, технологичность в изготовлении.

Для оценки пластичности сварных соединений, их трещиноустойчивости и производительности сварки изготовлены методом опрессовки опытные электроды .из проволоки

Св-08Х20Н917Т диаметром 4 мм со следующим составом покрытия, вес. %..

После изготовления опытные электроды просушиваются при температуре 120 С в течение трех часов, затем прокаливают при

250 С в течение одного часа. Опытными электродами сваривают комбинированные стыки сталей 30Г-110Г13Л толщиной 12 млг. Качество сварных соединений оценивают металлографическим анализом, а также испытанием механических свойств образцов сварных соединений. Производительность сварки определяют по стандартной методике. Предлагаемое покрытие обеспечивает получение сварного соединения с пределом прочности

56 кгс/.ил, относительным удлинением 46 /ц, ударной вязкостью 18 кгси/с,нз.

Введение в покрытие металлического марганца ло нижнему пределу в количестве

16 вес. % и железного порошка по верхнему— в количестве 52 вес. % приводит к получению в металле шва нестабильного аустенита, что сказывается на снижении его пластичности и вязкости. Повышение:количества марганца выше 21,0 вес. /0 и снижение количества железного порошка менее 35,0 вес. % нецелесообразно, так как,в дальнейшем повышении стабильности аустенита металла шва нет необходимости.

Изготовление предлагаемого электрода на обычном стандартном оборудованиями не вызывает затруднений. В качестве сердечника электродов целесообразно применять стандартную проволоку Св-08Х20Н917Т (ГОСТ

20 2246 — 70) .

Формула изобретения

Электродное покрытие для сварочных

25 электродов, содержащее магнезит, рутиловый концентрат, плавиковый шпат, железный IIoрошок и слюду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения пластичности, трещиноустойчивости сварных соединений, состав позО крытия дополнительно содержит марганец металлический при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Марганец металлический 16 — 21

Магнезит 8 12

Рутиловый концентрат 11 — 18

Плавиковый шпат 6 — 12

Железный порошок 35 — 52

Слюда 3 — 6