Устройство для электрохимического снятия заусенцев

Устройство для электрохимического снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц 592559

C0I08 Йееетсикх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2326525/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М. Кл. В 23Р 1/04

Г сударственный иемитт

Совета Министров CCCl по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Ю. Вероман, И. А. Васильев, Р. A. Романов и В.

Специальное проектно-конструкторское и технолог электрообработки Производственного объединения т

«Ленинградский металлический завод»

В. Ярицын (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ

ЗАУСЕНЦЕВ

Изобретение может быть использовано для снятия заусенцев и притупления острых кромок.

Известно устройство для электрохимической галтовки, которое имеет вертикальный спиральный, вибрирующий питатель, электролит с абразивными зернами и обрабатываемыми деталями подается по этому питателю (11. На внутренней спиральной направляющей барабана установлены электроды, создающие электрическое поле, необходимое для обработки деталей.

Недостатком известного устройства является то, что для обеспечения требуемого перемещения деталей в питателе, последнему необходимо сообщать вибрационные движения, что, в свою очередь, вызывает необходимость в сложных и массивных фундаментах для устройств подобного типа. Кроме того, имеется множество деталей, которые из-за своей формы плохо поддаются транспортированию по вертикальным спиральным, вибрирующим питателям (например, детали шарообразной формы). Плохо по такому питателю будет подаваться и абразивный обрабатывающий материал, например, в виде фарфоровых шариков, наиболее часто применяемых в галтовочных барабанах. При обработке же деталей плоских по своей форме будет иметь место неравномерная обработка поверхностей и кромок указанных деталей ввиду того, что при движении по вертикальному спиральному, вибрирующему питателю осуществить дополнительно кантовку этих деталей представляется весьма затруднительным. Поэтому прп обработке деталей, плоских по форме, в известном устройстве вынуждены дважды закладывать их в питатель с предварительным поворотом на другую сторону, что снижает

10 производительность обработки в известном устройстве.

Целью изобретения является активизация перемешивания обрабатываемых деталей в пространстве самой камеры.

15 Это достигается тем, что в устройстве, выполненном в виде вращаемого барабана с центрально-расположенным в его полости диэлектрическим стержнем и электродами, установленными по спирали как на внутренней

20 боковой стенке барабана, так и на диэлектрическом стержне, направление спирали электродов, установленных на боковой стенке барабана, выполнено совпадающим с направлением вращения барабана, а на диэлектрн25 ческом стержне — обратным его вращению.

При таком конструктивном решении достигается значительная активизация в перемещении обрабатываемых деталей в межэлектродном пространстве, так как направление спира30 ли электродов, установленных на внутренней

Ь92559 боковой стенке барабана, выполненное совпадающим с направлением вращения барабана, способствует по достижении определенной скорости вращения приподниманию деталей, абразивного наполнителя и электролита вверх по стенкам барабана. Электродная же спираль, установленная на диэлектрическом стержне, направление которой выполнено обратным вращению барабана, способствует более быстрому падению деталей, абразивного наполнителя и электролита на дно барабана.

Таким образом, обрабатываемые детали, абразивный наполнитель и электролит, загружаемые во вращающийся барабан предлагаемого устройства, помимо вращательных перемещений в плоскости вращения барабана будут совершать и торообразные перемещения в межэлектродном пространстве, что в значительной мере повышает производительность обработки. Кроме того, благодаря тому, что интенсивное перемещение и перемешивание обрабатываемых деталей в барабане устройства достигается при плавном одностороннем его вращении, отпадает необходимость в сооружении массивных фундаментов и в оснащении устройства приспособлением для генерирования вибрационных перемещений.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, осевой разрез.

Устройство для электрохимического снятия заусенцев содержит барабан 1, закрепленный на оси 2. В верхней части барабан 1 оборудован сужающейся горловиной 3 с воронкообразным загрузочным отверстием 4. По оси барабана размещен диэлектрический стержень 5. Устройство снабжено разнополярными электродами 6, установленными по спирали как на внутренней боковой стенке барабана, так и на диэлектрическом стержне. Направление спирали электродов 6, установленных на боковой стенке, выполнено совпадающим с направлением вращения барабана 1, а на диэлектрическом стержне 5 — обратным

его (барабана 1) вращению. В емкости барабана 1 помещен электролит 7 с абразивными частицами 8 и обрабатываемыми деталями 9. Барабан 1 снабжен отверстием для слива электролита 7 (на чертеже не показано).

Работает устройство следующим образом.

При вращении барабана 1 по стрелке A зй счет возникновения сил электролит 7, частицы абразива 8 и детали 9 плотно прижимаются к стенкам барабана. При этом благодаря

5 тому, что направление спирали электродов 6 на стенках барабана выполнено совпадающим с направлением вращения барабана по стрелке А, обрабатываемые детали 9, частицы абразива 8, находящиеся в потоке элект10 ролита 7, взаимодействуя с боковыми стенками указанных электродов 6, направленными вверх, поднимаются по стенкам барабана 1 до соударения с конусообразной поверхностью горловины 3. Отражаясь от горловины, поток

15 электролита 7 с деталями 9 и абразивными частицами 8 направляется к центру барабана, к стержню 5, на котором установлены электроды обратной полярности. Ввиду того, что электроды 6, установленные по стержню 5, 20 образуют резьбовую поверхность с направлением, обратным вращению барабана 1, наблюдается ускоренное перемещение электролита с деталями и абразивными частицами вниз.

25 Таким образом, наряду с круговыми вращениями вокруг оси устройства от вращения барабана 1, электролит 7, детали 9 и абразивные частицы 8, совершают торообразные перемещения по стрелке В, что способствует

30 активации процесса обработки.

Формула изобретения

Устройство для электрохимического снятия

35 заусенцев, выполненное в виде барабана с центрально-расположенным в его полости диэлектрическим стержнем и электродами, установленными по спирали как на внутренней боковой стенке барабана, так и на ди40 электрическом стержне, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью активизации перемешивания обрабатываемых деталей в пространстве самой камеры, направление спирали электродов, установленных на боковой стенке, вы45 полнено совпадающим с направлением вращения барабана, а на диэлектрическом стержне — обратным его вращению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Патент Японии № 50-8239, кл. 74N, 1970.

592559

Составитсль В. Шадрина

Тсхред Н. Рыбкина

Корректор Е, Хмелева

Редактор Н. Аристова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 29/17 Изд. К 207 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5