Электролит для электрохимической обработки сплавов алюминия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ ()592563
Союз. Советскиа
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31,10.75 (21) 2184316/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 22.02.78 (51) М. Кл. В 23 P 1/16
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК. 621.9.047 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А. Л. Вишницкий, А. А. Карпов и В, М. Дедков (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ
Изобретение относится к области электрохимической размерной обработки (ЭХРО) и может быть использовано для обработки деталей из алюминиевых сплавов, например, содержащих высокий процент:кремния (до
10 — 15) .
Известны различные составы электролитов (1), но электролиты для обработки сплавов алюминия с высоким содержанием кремния не разработаны.
Проверка известных составов электролитов для анодно-гидравлической обработки алюминиевых сплавов, не содержащих кремния, подтвердила неприемлемость известных электролитов для об работки сплавов алюми- 15 ния с высоким содержанием кремния.
Цель изобретения заключается в получении качественной поверхности до 6 класса чистоты включительно прои высокой производительност,и. 20
Постановленная цель достигается тем, что в качестве электролита для анодно-гидравлической обработки алюминиевых сплавов, например АЛ-25, предлагается водный раствор азотнокислого алюминия и фтористого калия, содержащий:
Азотнокислый алюминий 200 — 250 г/л
Фтористый калий 30 — 40 г/л
Вода До 1 л 30
Электролит испытан в лабораторных условиях при анодно-гидравлической обработке сплава АЛ-25.
Варьирование технологических параметров позволило установить, что:
1. Изменение концентр ации н|итр ата алюминия в пределах 100 — 600 г/л не влияет на технологический режим обработки.
2. Из|менение плотности тока в интервале
0,1 — 1,0 А/см позволяет получать максимально качественную поверхность (5 — 6 класса чистоты) .
3. Увеличение плотности тока до 1,5 А/см снижает класс чистоты поверхности на 1, а дальнейшее повышение тока недопустимо изза резкого ухудшения поверхностного слоя.
4. Скорость протока электролита необходимо поддерживать в интервале 8 -4 м/сек в любой точке межэлектро дного зазора.
5. Температура электролита, необходимая для поддержания оптимального режима обработки, должна быть установлена в пределах 18 — 35 С. Повышение тем|пературы до
60 С понижает класс чистоты обработки поверхноспи на 1 — 2 единицы. 6. рН электролита при ра боте сохраняется постоянным при значении 4 1.
7. Добавление фтористого калия в количестве 20 — 400 г/л позволяет стабильно получать 6 класс чистоты поверхности.
592563
Составитель В. Шадрина
Техред И. Рыбкина Корректор В. Гутман
Редактор Н. Аристова
Заказ 971/28 Изд, J4 195 Тираж 1207
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
8. Наиболее стабильно электролит работает при содержании азотнокислого алюмин ия 200 — 250 г/л и фтористого калия 30—
40 г/л. При этом поверхность устойчиво обрабатывается до 6 класса чистоты ближе к
7 классу, 9. Электрохи|мическая обработка деталей из сплава АЛ-25 при температурах 30 — 75 С и плотности тока 2 — 3 А/см позволяет получить 5 — 6 класс чистоты поверхности при добавке к электролиту (пункт 7) глицерина в количестве 50 — 100 г/л.
10. Производительность процесса, установленная определееием выхода по току, i100/в (при расчете, что алюминий при переходе из твердой фазы в диффузный слой принимался
2-валентны м). Электролит разработан для обработки днища поршней дизелей электрохимическим методом и внедряется на машиностроительном заводе.
Формула изобретения
Электролит для элект рохим ической обработки сплавов алюминия на основе водного
5 раствора фтористого калия, о т л,и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, электролит дополнительно содержит азотнокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%.
Азотнокислый алюминий 20 — 25
Фтористый калий 3 — 4
Вода Остальное
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство Хв 248410, кл. В 23 P 1/16, 1968.