Загрузочное устройство

Загрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н Й

1 11 592577

ОП И

Союз СоветскиХ

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.75 (21) 2308693/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 18.02.78 (51) М. Кл.- В 24В 11/10

Государственнык комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. П, Озеров, В, С. Зацепин и В. А. Сонин (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области обработки оптических изделий и может быть использовано при шлифовании и полировании сферических поверхностей.

В известных устройствах для притирки сферических поверхностей шпиндель изделия закреплен на станине, а каретка со шпинделем инструмента установлена с возможностью перемещения его оси по конической поверхности с вершиной, которая совпадает с центром обрабатываемой сферы (1). Поскольку ось конической поверхности совпадает с осью изделия, и относительные скорости в кольцевых зонах изделия неравны, эти устройства не обеспечивают высокой точности обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Для этого станок снабжен дополнительным элементом подвижной связи каретки со станиной, выполненным в виде шарнира Гука, оси качания которого закреплены на станине и каретке, при этом каретка установлена на станине с возможностью изменения углового положения шпинделя инструмента.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фнг. 2 — внд по стрелке А на фиг. 1.

Станок включает шпиндель 1 инструмента, закрепленный в пнноли 2 на каретке 3, и шпиндель 4 изделия, смонтированный в станине 5. Каретка 3 связана со станиной 5 элементом подвижной связи б, выполненным в виде шарнира Гука, осн качания шарнира закреплены на станине н каретке, а центр пересечений осей (точка О) совпадает с центром обрабатываемой сферы. Для качания каретки

3 использован кривошипно-шатунный мехаханизм 7, содержащий шатун 8 переменной длины и кривошип 9, выполненный в виде

10 винтовой пары.

С помощью кривошипа 9 устанавливается угол при вершине конической поверхности (а), описываемой осью шпинделя в процессе обработки. Шатун 8 служит для изменения

15 углового положения шпинделя 1 инструмента.

Шпиндель 4 изделия установлен с возможностью вращения от связанного с программным устройством 10 электродвигателя 11 через ременную передачу 12. Шпиндель 4 изделия н

20 шпиндель 1 инструмента кннематнческп связаны между собой посредством ременных передач 13, 14 и гибкого вала 15. Прижатне инструмента к изделию обеспечивает пневмокамера 16.

Станок работает следующим образом.

Поворотом каретки 3 за счет изменения длины шатуна 8 устанавливают необходимый угол между осями шпинделя инструмента и шпинделя изделия. Регулированием длины

З0 кривошнпа 9 настраивают угол а.

592577

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 177783, кл.

Формула изобретения B 24B 11/10 1963

Станок для обработки сферических поверх- 20 ностей, содержащий станину, несущую шпинВидА г — Я

Фиг. 2

Фиг. 1

Составитель 3. Багаутдинова

Техред А. Камышникова Корректор E. Хмелева

Редактор Н. Аристова

Заказ 3338/5 Изд. ¹ 229 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений ti открытий! 13035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Пиноль 2 перемещают до касания инструмента с изделием, послс чего включается электродвигатель 11, передающий вращение через ременную передачу 12 на шпиндель 4 изделия и далее через ременные передачи 13 и 14 и гибкий вал 15 на шпиндель 1 инструмента.

Кривошипно-шатунный механизм 7 осуществляет качание каретки 3, при этом ось шпинделя 1 инструмента перемещается по конической поверхности с вершиной в точке О.

С помощью программного устройства 10 можно изменять угловую скорость шпинделей 1 и

4 в цикле обработки изделия по рассчитанной программе.

Возможен вариант, при котором в каретке

3 устанавливается шпиндель 4 изделия. дель изделия и каретку со шпинделем инструмента, установленную с возможностью перемещения его оси по конической поверхности с вершиной, совпадающей с центром обраба5 тываемой сферы, отличающийся тем,что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен дополнительным элементом подвижной связи каретки со станиной, выполненным в виде шарнира Гука, оси качания кото10 рого закреплены на станине и каретке, при этом каретка установлена на станине с возможностью изменения углового положения шпинделя инструмента.