Круглошлифовальный станок для врезного шлифования

Круглошлифовальный станок для врезного шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1ц) 592583

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06.72 (21) 1796093/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 06.04.78 (51) M. Кл г В 24В 47!24//

В 24В 5/00

7осударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.5 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Шаульский, А. М. Клейман, Г. А. Якуничев и В. И. Паршиков (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального ,оборудования (54) КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ВРЕЗНОГО

ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к конструкциям круглошлифовальных станков для врезного шлифования желобов колец подшипников.

Известен станок для врезного шлифования, содержащий шлифовальную бабку и бабку изделия с механизмом правки круга роликом в положении, соответствующем номинальному размеру детали (1). Однако механизм правки известного станка не имеет самостоятельного механизма врезной подачи, которой бы позволял осуществлять правку в любой момент цикла.

Известно также устройство для правки, выполненное в виде несущей алмаз головки, смонтированной на пружинах. Пружины подвеса правящей головки расположены перпендикулярно направлению подачи и головки взаимодействует с упором (2).

Известно коррекционное устройство для компенсации нелинейной зависимости перемещения с учетом фактического износа шлифовального круга (3).

Недостатком известного станка (1) является недостаточно высокая производительность и качество обработки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

Для достижения указанной цели станок снабжен задатчиком впутрицикловой правки, а механизм правки снабжен связанным с задатчиком самостоятельным приводов врезной подачи и регулируемым упором, находящимся в контакте с держателем ролика в положении, соответствующем нормальному размеру детали.

На чертеже изображен предлагаемый станок.

На станине 1 закреплены шлифовальная бабка (на чертеже не показана) с устаповлепным на шпинделе шлифовальным кругом

2 и механизм подач 3 с винтом 4, а также копир 5. На направляющих 6 станины установлен блок из бабки изделия 7, несущей обраба15 тываемую деталь 8, н основания 9 головки для правки круга, подвижного относительно бабки изделия и связанного с ней винтом 10 наладочных перемещений.

С основанием 9 посредством пластинчатых

20 пружин 11 и 12 связана головка-держателя

13 для правки круга, оснащенная алмазным роликом 14. В основании 9 смонтирован регулируемый упор 15, например винтовой, с зубчатым колесом 16 и цилиндр управления 17

25 с поршнем и штоком-рейкой 18, связанный с задатчиком внутрицпкловой правки (на чертеже не показан). С бабкой изделия 7 связаны гайка 19, взаимодействующая с ходовым винтом и снабженная зубчатым вснцом, в за30 цепленин с которым находится рейка 20, 392583

10

40 несущая ролик 21. Последний катится 110 копиру.

Ролик 14 установлен в головке-держателе

13 с возможностью контакта с кругом 2 в точке, симметричной точке контакта детали 8 с кругом относительно линии, проходящей через центр круга параллельно направлению его подачи. Регулируемый упор 15 находится в контакте с держателем 13 ролика 14 в положении, соответствующем номинальному размеру детали. Силовое замыкание между головкой 13 и упором 15 обеспечено пружиной 22.

Станок работает следующим образом.

При наладке винтом 10 перемещают основание 9 головки для правки в такое положение, чтобы в позиции обработки деталь 8 касалась круга 2, а алмазный ролик 14 был отделен от круга зазором. В позиции обработки упор 15 отведен влево, пружина 22 удерживает головку 13, подвижную на пластинчатых пружинах 11 и 12, в контакте с упором, т. е. в левом положении. Во время обработки механизм подач 3 посредством винта 4 последовательно осуществляет подвод детали 8 к кругу 2, черновую и чистовую подачу, выдержку для выхаживания и отвод детали, а также перемещение компенсации износа круга.

В заданные моменты цикла работы станка по команде от задатчика внутрицикловой правки и цилиндр 17 подается давление, и шток-рейка 18, поворачивая шестерню 16, смещает упор 15; головка 13 и ролик 14 сдвигаются вправо, осуществляя правку круга.

Правка может производится после обработки каждой детали или группы деталей, а также в середине цикла, например после чернового шлифования. По мере износа круга механизм подач 3 сообщает бабке изделия через винт

4 движение компенсации, постоянное для каждого цикла правки.

При описанной компоновке станка толщина снимаемого с круга слоя абразива зависит от диаметра круга. Для обеспечения постоянства условий правки гайка 19 выполнена поворотной и связана посредством рейки 20 с роликом 21, идущим по копиру 5. Это позволяет осуществить дополнительное движение компенсации в функции от перемещения блока бабки изделия и головки для правки.

Описана одна из возможных модификаций станка. Осуществимы иные модификации, например, упор 15 может быть размещен слева от головки 13, в этом случае подача ролика

14 на правку осуществлялась бы пружиной

22ит. д.

Формула изобретения

Круглошлифовальный станок для врезного шлифования, содержащий шлифовальнук бабку и бабку изделия с механизмом роликовой правки круга в положении, соответствующем номинальному размеру детали, причем ролик установлен в держателе с возможностью контакта со шлифовальным кругом в точке, симметричной точке контакта детали с кругом относительно линии, проходящей через центр круга параллельно направлению его подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, станок снабжен задатчиком внутрицикловой правки, а механизм правки снабжен связанным с задатчиком самостоятельным приводом врезной подачи и регулируемым упором, находящимся в контакте с держателем ролика в положении, соответствующем номинальному размеру детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Л% 3524283, кл. 51.5 опубл.

1970.

2. Патент США М 2237976, кл. 125.11 опубл.

1966.

3. Мериерт М. П. «Прецизионные резьбошлифовальные станки», М., 1962, с. 163.

i892583

Составитель И. Ермакова

Техред И. Михайлова

Редактор Н. Аристова

Корректор Л. Орлова

Подписное

Типография пр, Сапунова, 2

Заказ 410/3 Изд. М 356 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4/5