Установка для изготовления огнеупорных изделий

Установка для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И СА Н И Е 1ip5926OI

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.76 (21) 2371085/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (51) M. Кл В 28В 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666,3.022.97 (088,8) оо делаи нзвсретеннй и открычй (72) Авторы изобретения и (71) заявитель

К. В. Анайко, А. П. Ларенков и Ю. Д, Сагалевич (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления керамических и огнеупорных изделий и мо;кет быть использовано на заводах по производству изделий из керамики и других подобных материалов.

Известен пресс для формования кирпича, включающий прсссующую ленту с вертикальными перегородками, на которую наложена более длинная лента, снабженная прорезями для входа перегородок и предназначенная для транспортирования отформованных изделий (1).

Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления огнеупорных изделий, включающая устройство приготовления массы с бункером подачи, расположенное под ним формующее устройство в виде конвейера с формами, сушильные камеры предварительной и окончательной сушки, соединенной с ними воздуховодами калорифер и печь обжига (2).

В известных установках заготовки выдерживают в нагревательных камерах в формах до окончания сушки и влага из них испаряется только через открытый верх формы, что замедляет процесс сушки, Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления огнеупорных изделий, включающая устройство приготовления массы с бункером подачи, расположенное под нпм формующее устройство в виде конвейера с формами, сушильные камеры предварительной и окончательной сушки, соединенный с ними воздуховодами калорифер и печь обжига, снабжена установленным между устройством приготовления массы и сушкой окончательного обжига дополнительным транспортером, неip сущим боковые стенки форм, механизмом подачи и удаления боковых стенок форм, установленных соответственно на входе и выходе камеры предварительной сушки. У основного конвейера рабочая лента выполнена перфорп15 рованной и ее ширина равна расстоянию между боковыми стенками форм.

Кроме того, установка снабжена дополнительными воздуховодами, соединенными с калорифером и расположенными под рабочими ветвями конвейеров.

На чертеже изображена описываемая установка.

Установка содержит устройство подачи поризованной массы в формы, выполненное в виде передвижного бункера 1 с поворотной заслонкой-дозатором и подъемным ровнителем верха заготовок, размещенного над формующим устройством, которое выполнено в виде соосно расположенных секционированных кон30 вейеров 2 и 3 разной длины, образующих своп59260! д

З0

За

55 ми элементами сборно-разборные формы для заготовок. При этом конвейер 2 несет перфорированные поддоны 4 форм, а конвейер 3— сплошные боковые стенки 5 форм; конвейер 2 размещен под обеими нагревательными камерами 6 и 7 для предварительной подсушки заготовок и для их окончательной досушки, а конвейер 3 оканчивается за камерой 6 предварительной подсушки заготовок. Соосное расположение конвейеров 2 и 3 и их различная дли»а обеспечивают автоматическую «сборку» форм для заготовок передвижным бункером 1 формующего устройства перед входом камеры

6 и автоматическую их разборку на выходе этой камеры. Для этой же цели служат установленный на входе камеры б между ней и бункером 2 разделитель 8 заготовок в виде механизма подачи поперечных перегородок 9 форм и размещенный на входе камеры 6 у конца конвейера 3 механизм 10 для извлечения перегородок 9 из форм.

Предварительная сушка заготовок в камере б ведется в формах, а окончательная сушка в камере 7 ведется без форм на перфорированных поддонах.

Камеры 6 и 7 имеют генераторы токов высокой частоты (на схеме не показаны), электроды 11 и 12 которых расположены сверху и снизу заготовок, перемещаемых конвейером 2— над поддонами 4 и под ними (между рабочей и холостой ветвями конвейера). Электроды 12 низкого потенциала выполнены в виде поворотных решеток типа жалюзи с регулируемым просветом, поддоны 4 имеют перфорацию, воздуховоды 13 от калорифера (на схеме не показан) к камерам б и 7 подведены не только сверху, но и снизу камер.

Элементы конвейеров 2 и 3 — поддоны 4 и стенки 5, образующие сборно-разборные формы для заготовок, а также поперечные перегородки 9 форм выполнены сменными, разных размеров и конфигураций, что позволяет изготавливать изделия различных размеров и формы.

Установка работает следующим образом.

Поризованная масса, подаваемая из устройства для ее приготовления в передвижной бункер 1, через заслонку-дозатор последнего поступает в сборно-разборные формы формующего устройства, образуемые конвейерами 2 и

3, один из которых 2 несет перфорированные поддоны 4 форм, другой 3 — сплошные боковые стенки 5 форм, и разравниваются имеющимся на бункере 1 подъемным ровнителем поверхности заготовок (на схеме не показан), Размещенный на входе камеры б разделитель

8 разделяет поризованную массу поперечными перегородками 9 на заготовки требуемой дли.ны, после чего отформованные заготовки перемещаются конвейерами 2 и 3 в камеру 6, где подвергаются одновременному воздействию токов высокой частоты и потоков нагретого воздуха, подаваемых калорифером по воздуховодам 13 сверху и снизу заготовок, перемещаемых в формах вдоль камеры 6, конвейерами 2 и 3. На выходе камеры 6 подсушенные до затвердения заготовки освобождаются от форм и остаются на перфорированных поддонах, так как тяговый орган оканчивающегося за камерой 6 конвейера 3 удаляет боковые стенки 5 сборно-разборных форм со своей рабочей ветви на холостую, а размещенный на выходе камеры б механизм 10 извлекает из форм поперечные перегородки 9. Освобожденные от форм заготовки на поддонах 4 перемещаются конвейером 2 в камеру 7, где подвергаются повторному воздействию токов высокой частоты и потоков, нагретого воздуха, как и в камере 6, и досушиваются.

Продолжительность сушки заготовок в камере 7 значительно сокращается за счет того, что они досушиваются без форм, равномерно прогреваются со всех сторон. Ускорению сушки заготовок в камерах 6 и 7 способствует и то, что на них воздействуют потоками нагретого воздуха одновременно сверху и снизу (через просветы поворотных решеток электродов 12 низкого потенциала генераторов токов высокой частоты и через отверстия поддонов 4).

Просушенные заготовки из камеры 7 подаются на поддонах 4 конвейером 2 в разгрузочное устройство на выходе этой камеры и в печь обжига (на схеме не показаны).

Формула изобретения

1. Установка для изготовления огнеупорных изделий, включающая устройство приготовления массы с бункером подачи, расположенное под ним формующее устройство в виде конвейера с формами, сушильные камеры предварительной и окончательной сушки, соединенный с ними воздуховодами калорифер и печь обжига, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, установка снабжена установленным между устройством приготовления массы и сушкой окончательного обжига дополнительным конвейером, несущим боковые стенки форм, механизмами подачи и удаления боковых стенок форм, установленных соответственно,на входе и выходе камеры предварительной сушки, причем у основного конвейера рабочая лента выполнена перфорированной и ее ширина равна расстоянию между боковыми стенками форм.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными воздуховодами, соединенными с калорифером и расположенными под рабочими ветвями конвейеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 87965, кл. В 28b 5/02, 1949.

2. Авторское свидетельство СССР № 165658, кл. F 26В 15/18, 1961.

592601

r0

Составитель В. Грицай

Редактор Э. Шибаева Техред И. Михайлова Корректоры: В. Петрова и А, Степанова

Подписное

Заказ 116/2 Изд. М 708 Тираж 708

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2