Способ получения антиадгезионной смазки для изготовления изделий из пенополиуретана

Способ получения антиадгезионной смазки для изготовления изделий из пенополиуретана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 592606

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05.76 (21) 2358665/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 14.02.78 (51) М. Кл, В 29С 1/04

С 10М 3/10

С 081 91/06

Государствеинык комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.049.93 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. И. Белькевич, А. И. Крот, В. В. Кузина, Г. М. Прохоров, Е. А. Юркевич, В. Ю. Ячник, С. В. Никитин и 3. С. Рудницкий

Институт торфа АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ СМАЗКИ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Изобретение относится к технике приготовления антиадгезионных составов, в частности к способу получения водных эмульсий для смазки форм при изготовлении изделий из эластичного пенополиуретана горячего формования, такие эмульсии могут использоваться также в качестве самоблестящих композиций.

Известен способ получения самоблестящих композиций из синтетических восков путем непрерывной эмульсионной полимеризации, протекающей при высоком давлении в присутствии катализатора и эмульгаторов (1), Однако технология получения эмульсии по этому способу сложна и многостадийна, так как требуется присутствие катализатора, введение анионоактивного или неионогенного эмульгатора и полимеризация восков проводится при высоком давлении.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому положительному эффекту является способ получения антиадгезионной смазки, заключающийся в сплавлении сырого торфяного воска, парафина, полиэтиленового воска (ПВ-300) и церезина с последующим растворением при 70—

80 С в углеводородном растворителе и охлаждении (2). Недостатком указанного способа является необходимость сплавления дорогостоящих компонентов и их введение в относительно большом количестве. Полученная по этому способу смазка не может быть использована для горячего формования эластичного пенополиуретана.

Целью изобретения является упрощение тех5 нологии изготовления и удешевление стоимости готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве воска используют сырой торфяной или буроугольный воск и раствор его в орга10 ническом растворителе обрабатывают 40—

96%-ной серной кислотой при соотношении ее и воска 2:1 — 1:2, после чего смешивают с водой.

В качестве углеводородного растворителя

15 используют минеральные и нефтяные масла, фракции нефти, сульфиды и концентраты сульфидов, галоидпроизводные углеводородов или их смеси.

Обработкой углеводородных растворов сы20 рого торфяного воска достигается образование смесей поверхностно-активных соединений, заменяющих эмульгаторы, введение которых является необходимым в известных способах получения эмульсий.

25 Способ осуществляют следующим образом.

Сырой торфяной или буроугольный воск загружают в эмалированный реактор, вводят углеводородный растворитель в соотношении

1:4 — 1:10 и смесь нагревают до 80 — 90 С до

30 полного растворения восков, 592606

Формула изобретения

Составитель Л. Жукова

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Е. Хмелева н 3. Тарасова

Редактор Е. Хорина

Подписное

Заказ 3332/13 Изд. Ке 199 Тираж 850

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Углеводородный раствор воска перемешивают мешалкой со скоростью 60 — 100 об/мин и одновременно вводят концентрированную серную кислоту в количестве, не превышающем вес воска в 1,5 — 2 раза. Отключают нагрев и в реактор вводят воду. Количество воды определяют, исходя из требуемой концентрации смазки, Смесь интенсивно перемешивают мешалкой со скоростью 300 — 400 об/мин в течение 1—

1,5 ч.

В результате получается суспензия светлокоричневого цвета, не оказывающая коррозирующего действия на формы (серная кислота полностью взаимодействует с восковыми компонентами) .

Пример 1. 5 вес. ч. сырого торфяного воска растворяют в 30 вес. ч. бензина и обрабатывают при перемешивании 3 вес. ч. 96%ной серной кислоты, а затем смешивают с

60 вес. ч. воды. Получают высокодиспергированную эмульсию, сохраняющуюся в течение

6 месяцев, применяемую как разделительную смазку при формовании изделий из эластичного пенополиуретана при горячем формовании.

П р им ер 2. 5 вес, ч. сырого буроугольного воска растворяют в 20 вес. ч. перхлорэтилена и обрабатывают 5 вес. ч. 40%-ной серной кислоты, а затем смешивают с 40 вес. ч. воды.

Получают высокодиспергированну ю эмульсию, сохраняющуюся более 5 месяцев, используемую как разделительную смазку при формовании изделий из эластичного пенополиуретана при горячем формовании.

Пример 3. 5 вес. ч. сырого торфяного воска р астворяют в 15 вес. ч. уайт-спирита, обрабатывают 3 вес. ч, 30%-ной серной кислоты, а затем смешивают с 30 вес. ч. воды.

К полученной эмульсии добавляют 5 вес. ч. поливинилхлоридного лака и перемешивают.

Полученную эмульсию можно использовать

4 как самоблестящую композицию, она устойчива при хранении в течение 5 месяцев.

Пример 4. 5 вес, ч, смолы из сырого торфяного воска растворяют в 30 вес. ч. концентрата нефтяных сульфидов и обрабатывают

3 вес. ч. 60%-ной серной кислоты, а затем перемешивают с 5 вес. ч. промывных вод от спиртово-щелочной очистки сернистого дистиллята фракции 150 — 350 С, Получают высокодиспергированную пасту-эмульсию, сохраняющуюся более 5 месяцев, которую используют в качестве компонента углеводородных смазок.

Использование предлагаемого способа получения антиадгезионной смазки по сравнению с существующими способами позволяет упростить технологический процесс получения эмульсий, исключить введение дорогостоящих компонентов и эмульгаторов при сохранении физико-химических свойств смазки.

Способ получения антиадгезионной смазки

25 для изготовления изделий из пенополиуретана путем растворения воска в углеводородном растворителе, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и удешевления стоимости готового продукта, 0 в качестве воска используют сырой торфяной или буроугольный воск и раствор его в органическом растворителе обрабатывают 40—

96%-ной серной кислотой при соотношении ее к воску (2: 1) — (1: 2), после чего смешивают

35 с водой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 5К. «Химическая промышленность за рубежом» № 11 (143) НИИТЭХим. М., 1974, 40 с. 68.

2. Авторское свидетельство № 527295, кл.

В 29С 1/04, 1974.