Кольцевая головка экструадера

Кольцевая головка экструадера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!ц 592610

Союз Советских

Социалистических

Республик ф,, 6 У

5, (51) М. КлР В 29F 3/04

В 29D 23/04

В 29D 7/04 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.76 (21) 2345071/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 22.02.78

ГосудЭрственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.3 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. А. Жданов (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕВАЯ ГОЛОВКА ЭКСТРУДЕРА

Изобретение относится к области переработки пластических масс и может быть использовано в конструкциях головок со спиральным распределением материала, например в,кольцевых головках для получения рукавных .пленок или труб.

Известна экструзионная головка для получения трубчатых изделий, преимущественно рукавных пленок, имеющая распределительный участок канала, образованный увеличивающимся по высоте в направлении экструзии кольцевым зазором между внутренней рабочей поверхностью корпуса головки и спиральными канавками на дорнодержателе, уменьшающимися по высоте от максимума до нуля (1). Эта головка имеет устройство темперирования корпуса, позволяющее поддерживать определенный температурный режим независимо от геометрии распределительного участка, что приводит и ряду существенных недостатков. При равномерном нагреве корпуса термопласт преждевременно покидает спиральные канавки, переходя в кольцевой конический зазор, что ухудшает равномерность распределения материала по периметру головки. При охлаждении корпуса, которое осуществляют с целью понижения температуры термопласта и соответствующего повышения скоростей и производительности экструзии происходит замораживание термопласта на начальных участках кольцевого конического зазора, ухудшение его распределения по периметру головки, что не позволяет эффективно использовать охлаждение и существенно по5 высить производительность.

Наиболее близка к изобретению кольцевая головка экструдера, содержащая корпус с каналами для подачи теплоносителя и спиральными канавками по внутренней поверхности

10 и дорн с дорнодержателем, выполненным со спиральными канавками на наружной поверхности, образующие с корпусом зазор для течения расплава (2). Известная головка не позволяет получать изделия повышенной раз15 мерной точности и увеличить скорость экструзии.

Цель изобретения — повышение размерной точности изделий и увеличение скорости экструзии.

20 Указанная цель достигается тем, что головка снабжена оболочкой из теплопроводного материала, укрепленной на внутренней поверхности корпуса, спиральные канавки которого соединены с каналами для подачи теп25 лоносителя.

Кроме того, спиральные канавки корпуса и дорнодержателя могут быть выполнены с одинаковым шагом.

На чертеже показана предлагаемая головка

30 экструдер а.

И2610

Экструзионная головка содержит корпус 1, дорнодержатель 2, дорн 3 и матрицу 4, поло>кение которой регулируется винтами 5. Канал головки образован входным отверстием а, радиальными каналами б, спиральными канавками в на дорнодержателе 2, кольцевым коническим зазором г между корпусом и дорнодержателем, копильником д и формующим зазором е. Технологические выходы канала перекрыты пробками 6 и 7. Устройство темперирования корпуса содержит входной ж и выходной и каналы для подачи теплоносителя и соединенные с ними спиральные канавки а корпуса, расположенные против спиральных канавок в на дорнодержателе и имеющие одинаковые с ними шаг и ход. Спиральные канавки к отделены от зоны течения расплава оболочкой 8 из теплопройодного материала, укрепленной на внутренней поверхности корпуса.

При работе экструзионной головки термопласт через входное отверстие а и радиальные звездообразно расположенные каналы б подается в спиральные канавки в, из которых перетекает в кольцевой конический зазор г, копильник д и формующий зазор е. Рабочая жидкость (хладагент или теплоноситель) подается во входной канал ж, выполненный в корпусе, протекает по спиральным канавкам к, изменяя температуру термопласта в спиральных канавках в, и выходит из корпуса 1 головки через канал и. Темп поступления термопласта в кольцевой зазор регулируют изменением его температуры в спиральных канавках в за счет расхода рабочей жидкости в канавках к корпуса. Преимущественным является режим охлаждения участков спиральных канавок в, примыкающих к оболочке 8 повышенной теплопроводности, контактирующей с рабочей жидкостью.

Охлаждение термопласта в спиральных канавках на границе с кольцевым зазором позволяет получать заготовку изделия, имеющую меньшую температуру, что обеспечивает повышение скоростей и производительности экструзии и препятствует преждевременному выходу термопласта из спиральных канавок в, 10 повышая тем самым степень равномерности распределения материала по периметру головки и размерную точность изделий.

Формула изобретения

15 1. Кольцевая головка экструдера, содержащая корпус с каналами для подачи теплоносителя и спиральными канавками по внутренней поверхности и дорн с дорнодержателем, выполненным со спиральными канавками по наружной поверхности, образующими с корпусом зазор для течения расплава, о тл и ч а ющая ся тем, что, с целью повышения размерной точности изделий и увеличения скорости экструзии, головка снабжена оболочкой из теплопроводного материала, укрепленной на внутренней поверхности корпуса, спиральные канавки которого соединены с каналами для подачи теплоносителя.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что спиральные канавки корпуса и дорнодержателя выполнены с одинаковым, шагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 984915, кл. В 5А, опублик. 1964.

2. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л., Госхимиздат, 1962, с. 262 †2, рис. 212.

592610

Редактор Е. Хорина

Заказ 3337/2 Изд. № 231 Тираж 850

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, SK-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 -ф Р

Составитель Э. Гольтякова

Техред А, Камыш янкова Корректор Л. Брахнина