Устройство для создания высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФФЕССН ОРУДУ с "ФттъГ*е

ОПЙ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ " 5926la

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. спид-ву —— (22) Заявлено 09,08.76 (21) 2397172/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 16.02.78 (51) М. Кл. В ЗОВ 11/32

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР на делам изобретений и открытий (53) УДК 621,7.044.5:621. .777.07 (088.8) В. П. Себов, В. А. Казанков и В. А. Ольховик (72) Авторы изобретения

Полтавский завод искусственных алмазов и алмазного инструмента им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением.

Известно устройство для создания высокого давления, содержащее две соосно расположенные и скрепленные стальными кольцами матрицы с углублениями на обращенных друг к другу торцах.

В известном устройстве высокое давление создается в контейнере, помещенном в углубления матриц при их встречном движении, а герметизация камеры осуществляется по периферии углубления матриц при выдавливании заусенцев.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность запирания контейпера, что не позволяет развить в нем достаточно высокое давление.

Для увеличения стойкости матриц и повышения давления в рабочей камере в предложенном устройстве углубление в каждой матрице ограничено ступенчатой поверхностью вращения с криволинейной образующей в донной части углубления.

На фиг. 1 показан общий вид описываемого устройства с установленным в нем контейнером; на фиг. 2 — сечение матрицы.

Контейнер 1 с реакционной смесью и обхватывающим его кольцом 2 установлен в углублениях нижней 3 и верхней 4 матриц, 2 скрепленных поддерживающими кольцами 5 и 6.

Профиль наружной поверхности контейнера 1 с охватывающим кольцом 2 соответствует ступенчатому профилю 7 углубления в матрице.

Устройство работает следующим образом.

Матрицы 3 и 4 под давлением пресса (на чертеже не показан) сближаются, материал о контейнера 1 становится пластичным и его наружная часть начинает деформироваться.

Одновременно с контейнером деформируется и обхватывающее кольцо 2. Наличие ступенчатого профиля 7 в углублениях матриц и соответствующего им профиля контейнера 1 с обхватывающим кольцом 2 позволяет в самый начальный момент приложения усилия пресса осуществить прочное запирание материалами контейнера и кольца зоны синтеза. Это дает

2о возможность значительно стабилизировать давление в зоне синтеза и ооеспечить стабильное протекание процесса получения сверхтвердого материала.

Кроме того, ступенчатый профиль в углублении матрицы позволяет при сохранении удельного давления, непосредственно в зоне синтеза, т. е. в месте расположения реакционной смеси, снизить удельное давление, воспринимаемое развитой замыкающей боковой пово верхностью углубления матрицы за счет увеr.

592618 иг. фиг 2

Составитель И. Фельдблюм

Техред Н. Рыбкина

Корректоры Л. Денискина и Л. Брахнина

Редактор Л. Батанова

Заказ 9322 Ивд. Хо 222 Тираж 881 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам ивобретений и открьгпий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 личения площади этой поверхности. Таким образом, выполнение углубления в матрице ступенчатым обеспечивает значительное увеличение стойкости оснастки синтеза, Наконец, совпадение профилей углубления в матрицах и контейнера с охватывающим кольцом предотвращает попадание посторонних примесей непосредственно в зону синтеза в виде частиц материалов, в частности, обхватывающего кольца контейнера, например, в твердом или газообразном состоянии.

В зависимости от режимов синтеза профиль в углублении матрицы может иметь различную конфигурацию, например, кольцевая выточка может быть выполнена с цилиндри4 ческой, конической, а также с другой формой поверхности.

Формула изобретения

Устройство для создания высокого давления, содержащее две скрепленные стальными кольцами соосно расположенные матрицы с углублениями на обращенных друг к другу ,о торцах, отличающееся тем, что, с целью увеличения стойкости и повышения давления в рабочей камере, углубление в каждой матрице ограничено ступенчатой поверхностью вращения с криволинейной образующей в донi5 ной части углубления.