Способ изготовления трафаретной печатной формы

Способ изготовления трафаретной печатной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ii! 592623

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2340411/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 24.03.78 (51) М. Кл В 41С 1/14

В 41N 1/24

Государственный квинтет

Совета Министров СССР (53) УДК 771.777(088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. С. Доценко, В. А. Ильин, К. Г. Иванов и Н. Б. Полякова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ

ФОРМЫ

Изобретение относится к технологии одного из специальных видов печати — трафаретной и может быть использовано при изготовлении форм в полиграфии или других отраслях промышленности, использующих трафаретную печать для изготовления печатных плат и микросхем.

Известный способ изготовления трафаретной формы заключается в продавливании через сетку трафарета на подложку жидкой светочувствительной эмульсии. После экспонирования и сушки подложку отделяют (1).

Недостатком указанного способа является низкая тиражеустойчивость, то есть способность не разрушаться при печатании.

Целью изобретения является повышение тиражеустойчивости формы.

Цель достигается тем, что нанесение копировального слоя на сетку производят его впрессовыванием при давлении 18 — 23 кг/см, температуре 55 — 65 С в течение 3 — 5 мин.

Для этого можно использовать пресс любого типа, имеющего плиту с обогревом.

Впрессовывание светочувствительного слоя при указанных режимах обеспечивает глубокое внедрение материала фоторезиста в сетку, что позволяет получить высокую механическую прочность печатной формы. Данный способ обеспечивает получение ровного края контура элементов трафаретной схемы, т. е. сохраняет высокую разрешающую способность.

5 Сущность способа изготовления трафаретной печатной формы поясняется примером.

Была изготовлена трафаретная печатная форма впрессовыванием фоторезиста

СПФ-2-40 в сетку из нержавеющей стали

10 № 004, диаметр провода сетки 30 мкм. Пленочный фоторезист внедряли в сетку давлением 20 кг/см и выдерживали при этом давлении 5 мин при температуре 60 С. Впрессовывание производилось в пакете, представля15 ющем собой две металлические пластины, полированные до 10 класса чистоты, между которыми на сетку помещался копировальный слой (сетка натянута на рамку на прессе) .

Копировальный слой представлял полуотвержденную фотополимерную композицию коллоидной консистенции, помещенной между пленками лавсана и полиэтилена, выполняющими защитные функции. Полиэтиленовая пленка удалялась перед операцией прессования (лавсановая — после операций прессования и экспонирования).

После воздушного охлаждения формы были произведены ее экспонирование и проявление.

592623

Составитель В. Хохлов

Техред Н. Рыбкина

Корр ектор ы: В. Дод и Е, Хмелева

Редактор Н. Аристова

Изд. Мз 253 Тираж 509

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Подписное

Заказ 44/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Процесс изготовления формы занял 1 ч.

Рисунок схемы имел зазоры между проводниками и ширину проводников до 78 мкм. Изготовленной формой выполнили тираж плат в количестве 20000 шт.

Взаимосвязанные параметры впрессовывания в предлагаемом способе — температура и давление — обеспечивают предотвращение преждевременного термического задубливания фотополимерной композиции «сухого» фоторезиста.

Основным преимуществом изобретения является повышение тиражеустойчивости трафаретной формы, а также сокращение времени, необходимого для изготовления формы.

Формула изобретения

Способ изготовления трафаретной печатной формы путем нанесения копировального слоя

5 на сетку с последующим экспонированием и проявлением, отличающийся тем, что, с целью повышения тиражеустойчивости формы, нанесение копировального слоя на сетку производят его впрессовыванием при давле10 нии 18 — 23 кг/см, температуре 55 — 65 С в течение 3 — 5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3891441, кл. 96 — 68, 15 1975,