Способ получения гидроокиси алюминия

Способ получения гидроокиси алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1111 592753

Сон)з Советских

Сойиалистических

Республик

К ЛетО СКОММ СВИДитЕЛЬСтВМ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05,76 (21) 2354855/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 1502.78, Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 22.03.78 (51) М. Кл. С OIF 7/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений и открытий (53) УДК 661.862 23 (088,8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Цой, Б. Я. Петренко, У. А. Асанов и Б. Д. Аликеев (71) Заявитель Институт неорганической и физической химии АН Киргизской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области технологии неорганических веществ, а именно к способам получения гидроокиси алюминия.

Гидроокись алюминия используется как адсорбент в хроматографическом анализе, биохимии, а также для получения активной окиси алюминия у=А1 0 .

Известен способ получения гидроокиси алюминия, включающий электроискровое диспергирование металлического алюминия в дистиллированной воде и кипячение образующейся суспензии (1).

Недостаток известного способа заключается в том, что получаемый продукт состоит из смеси двух модификаций гидроокиси алюминия — байерита р =А1(ОН) з и бемита у=

=А1ООН. Соотношение указанных компонентов в некоторых пределах изменяется в зависимости от параметров искрового разряда; окись алюминия, полученная из гидроокиси бемитной структуры, обладает рядом преимуществ при использовании для каталитических реакций по сравнению с окисью, полученной из байерита.

Недостатком известного способа является также сложность технологии из-за необходимости очистки рабочих поверхностей электродов от образующейся гидроокисной пленки.

Цель изобретения — получение гидр оокиси алюминия бемитной структуры и упрощение технологии. Это достигается тем, что диспергирование металлического алюминия производят в присутствии 0,3 — 1 об. % перекиси водорода.

Пример. Электроискровое диспергпрование алюминиевых электродов осуществляют на электроискровом станке СН-145п с RC-гснератором при напряжении 200 В и емкости конденсатора 100 мкФ. В качестве диэлектрической жидкости используют 1%-ный раствор перекиси водорода в дистиллированной воде.

Полученную суспензию кипятят б ч, фильтруют и сушат.

На фиг. 1 показана дифрактограмма по15 лученного продукта. Съемку проводят на рентгеновском дифрактометре ДРОН-1,5 на медном излучении. Около дифракционных линий проставляют индексы кристаллографических плоскостей (Mt), от которых заре20 гистрированы дифракционные пики. Сравнение дифракционных линий с литературными данными (картотека Американского общества по испытанию материалов — ASTM; карточки 7-940 и 5-0190) показывает, что полу25 ченный продукт состоит только из бемита

1=А10ОН.

На фиг. 2 приведена дифрактограмма гидроокиси алюминия, полученной по известному способу. Сравнение с литературными

30 даннымп (АСТМ; карточки 15-136, 5-0190 и

592753

7-940) показывает, что полученный йродукт содержит смесь двух гидроокисей — байерита и бемита.

Бемитная гидроокись алюминия образуется при определенной концентрации перекиси водорода в дистиллированной воде, а именно

0,3 — 1,0 об. %. При меньшей или большей концентрации Н О в продукте появляется байеритная гидроокись. Кроме того, при концентрации Н О менее 0,3 об. % электроэрозионный процесс на заводских станках не протекает. В этом случае необходимо устройство, очищающее электроды от защитной пленки.

Использование описываемого способа обеспечивает следующие преимущества по сравнению с известным способом: возможность получения бемитной гидроокиси алюминия, используемой для получения термостойкой окиси алюминия для каталитических реакций, осуществляемых при темпе- ратуре выше 400 С; возможность проведения процесса на промышленных электроэрозионных станках, что значительно упрощает технологию.

Формула изобретения

Способ получения гидроокиси алюминия, включающий электроэрозионное диспергиро10 вание металлического алюминия в дистиллированной воде и кипячение образующейся суспензии, отличающийся тем, что, с целью получения гидроокиси алюминия бемитной структуры и упрощения технологии, 15 диспергирование металлического алюминия осуществляют в присутствии 0,3 — 1 об. % перекиси водорода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство СССР № 465078, кл. С 01F 7/02, 15.11.71, 1975.

692763

4и

И

Фиг. Г

Составитель В. Бадовский

Редактор Н. Корченко Техред А. Камышникова Корректор Е. Мохова

Заказ 47/9 Изд. № 254 Тираж 671 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2