Способ подготовки стекольной шихты
Патент 592762
Авторы
Способ подготовки стекольной шихты
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.75 (21) 2130804/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (»)592762
Союз Советских
Социалистических
Республик (51) М,Кл. С 03 В 1/00
С 03 С 1/02
Государственный комитет (53) УДК 666.1.022 (088.8) Совета МинистРаа СССР (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ аа делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания.24.02.78 (72) Авторы изобретения
С. А. Меликян, Г. Г. Акопян, М. Л. Оганесян, Н. И. Хитаров и К. Г. Давтян (71) Заявитель
Научно-исследовательский институт камня и силикатов (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к подготовке стекольной шихты.
Известен способ подготовки стекольной шихты,путем измельчения, амешивания компонентов, обработки их раствором NaOH (1).
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ подготовки стекольной шихты путем измельчения, перемешивания исходных компонентов, обработки их раствором NaOH, гранулирования и подсушки гранул при /=50 — 780 С (2).
Указанные способы не обеспечивают шихте высокую гомогенность и реакционную способность.
Цель изобретения — повышение гомогенности и реакционной способности шихты.
Это достигается тем, что в качестве исходного сырья используют перлит, который измельчают, обрабатывают раствором щелочи концентрации 50 — 200 г/л Na>O при 5K: Т от ,5: 1 до 10: 1 при 3 = 25 — 70 С, полученный раствор фильтруют, осадок промывают, смешивают с доломитом и катализаторами, после чего гранулируют и подсушивают гранулы при
t = 200 — б00 С.
Согласно изобретению перлит после тонкого помола до тонкости частиц не более
40 — 50 мкм дозируют с раствором щелочи (NaOH), с концентрацией Na O 50 — 200 г/.г при Ж: Т = (5 — 10): 1, смесь обрабатывают с перемешиванием при 25 — 70 С в течение
10 †1 ч. Полученную пульпу фильтрацией отделяют от маточного раствора, промывают влажный осадок, представляющий собой алюмосиликаты, дозируют с фтористым кальцием или хромистым железняком сверх стехиометрического 1 — 2% и доломитом 10 —:20%.
Сгомогенизированную смесь гранулируют в цилиндрики d=5 — 10 мм, высотою 1,0 — 15мм, которые высушивают при 200 — б00 С, проваривают в печи при 1200 — 1350 С до освет2О ления в течение 1,5 — 2 ч, затем стекломассу кристаллизуют при б50 †7 С, в результате которого получают ситаллы пироксенового состава.
В табл. 1 и 2 даны конкретные химические составы ситаллов, полученных по указанному способу, и их сравнительные физико-технические свойства.
592762
Таблица 1
Содержание компонентов, 0
Наименование образцов
Сумма
1ч агО К20 Сг Оз
Мдо
СаО, 8!02 Л1еоа ге20з
) 52,73 15,6
1 53,17 15,1
100
0,69
3,2
i13,7
4,0
42 (2) — 73
41 (2) — 73
1,28
8,8
100
12,8
4,1
1,10
3,0
1,33
9,3
Опытнгяй образец ¹ 1
53,!2,15.,0 (, 54,30; 16,0
1 1
9,0
12,9
100
1,25
4,0
1,45
3,3
Опытный образец № 2
38 1 035
1 !
1,35
10,5
9,5
100
Таблица 2
Ситаллы, полученные на основе аморфной агиомосиликатной массы
Ситаллы, полученные на основе природного стекла
Свойства
980
900
Химическая стойкость в 2N NaOH в 21ч HCI %
99,25
99,90
98,71
99,85
Коэффициент термического линейного расширения при температуре 20 — 750 С, 10 — / С
45 — 50
30 — 34
Применение данного изобретения позволит сократить продолжительность процесса варки стекла и снизить температуру варки. используют перлит, а обработку ведут раствором щелочи концентрации 50 — 200 г/л
Na O при Ж: Т от 5: 1 до 10: 1 при
t = 25 — 70 С, полученный раствор фильт5 руют, осадок промывают, смешивают с доломитом и катализаторами.
Формула изобретения
Способ подготовки стекольной шихты путем измельчения, исходных компонентов, обработки их раствором щелочи с последующей грануляцией .и подсушкой гранул при
t = 200 — 600 С, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью повышения гомогенности и реакционной .способности, в качестве исходного сырья
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
10 1. Заявка Великобритании № 1282867, кл. GIM, опубл. 1972.
2. Патент США № 3542534, кл. 65 — 27, опубл. 1970.
Составитель И. Чернявская
Техред И. Рыбкина Корректор В. Гутман
Редактор С. Хейфиц
Заказ 976/23 Изд. № 188 Тираж 585
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тип. Харьк. фил. пред. <<Патент»
Прочность, кг/слР
Микротвердость, кг/сяР
Плотность, г/см
Термостойкость, С
800 †8
780 †8
2,2 — 2,3
1150 †12
800 †8
2,45 — 2,65