Устройство для формования листов стекла

Устройство для формования листов стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ц 592765

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йово йветекнй

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 542733 (22) Заявлено 01.04.76 (21) 2341293/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 03В 18/СО

ГосУдарственный комитат (23) Приоритет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.1.053.562 (088.8) (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. И. Борисов, М. Е. Семенов, P. 3., Фридкин и В. E. Голубев (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт стекла (54) УСТРОИ СТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ Л ИСТОВ СТЕКЛА

Изобретение относится к производству полированных листов стекла на расплаве металла.

Известное устройство для формования листов стекла по авт. св. № 542733 содержит ванну с расплавом металла, нагреватели, холодильники, пигатель и узел формования, состоящий из неподвижной графитовой плиты и подвижной рамки. Питатель расположен в дне ванны и снабжен отсекателем, соединенным с приводом (1).

Известное устройство не обеспечивает получение полированной поверхности листа стекла, так как в процессе формования на твердой плите стекломасса заполняет поры и неровности последней и на поверхности листа стекла наблюдаются зеркальные отпечатки дефектов поверхности твердой плиты, Для обеспечения получения полированной верхней поверхности листов стекла в предлагаемом устройстве плита выполнена из графита импрегнированного оловом.

На чертеже показано описываемое устройство, содержащее ванну 1 с расплавом металла 2, выложенную графитом или содержащим графит материалом 3 и снабженную нагревателями и холодильниками (на чертеже не показаны). Наружная облицовка ванны содержит слой 4 огнеупора и слой 5 изоляции.

Внутри ванны 1 находится узел 6 формования, где формируется лист стекла 7. Узел 6 состоит из неподвижной плиты 8 с отверстием

9 для выхода стекла и подвижной рамки 10.

Эта рамка соединена через тягу 11 с механизмом привода. Плита 8 и рамка 10 выполнены из графита. На дне ванны непосредственно под формующей плитой 8 расположен питатель 12 стекломассы с отсекателем 13, который через тягу 14 соединен с приводом.

Стекломасса поступает в ванну 1 через питатель 12. Отсекатель 13, перемещаясь вправо, отрезает фиксированную порцию стекломассы. Далее порция стекломассы поднимается в расплавленном металле, достигает поверхности плиты 8 и растекается по ней до внутренних контуров формующей рамки 10.

Подъем стекломассы и ее растекание на поверхности плиты происходят за счет подъемной силы, возникающей из-за разности плот20 ностей стекла и металла. Одновременно с растеканием стекломассы в лист 7 происходит ее охлаждение и твердение. После завершения процесса формования рамка 10 вместе со стеклом, скользя по повсрхности плиты 8, 25 передвигается вправо до совмещения внутреннего контура рамки 10 с контуром отверстия

9. Стекло через это отверстие поднимается за счет подъемной силы, попадает на гидравлическую подушку, образованную струями из

30 того же расплава металла 2, и транспортиру592765

5 б 7 8 Ю rO

Составитель H. Мацкова

Техред А. Кагиышникова Корректор А. Николаева

Редактор С. Хейфиц

Заказ 3343/11 Изд. № 237 Тираж 585 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ется по ней через зоны термообработки. Рамка 8 возвращается в исходное положение для повторения операции формования. Тяги 11 и

14 обеспечивают возвратно-поступательное движение рамки 10 и отсекателя 13.

Формующую плиту 8 из графита после предварительного вакуумирования подвергают импрегнированию оловом, для чего ее помещают в расплав олова и выдерживают в нем в течение 15 мин при избыточном давлении воздуха равном 10 атм. В результате этого поры графита заполняются оловом. Подвергнутую импрегнированню оловом графитовую плиту устанавливают в ванне расплава олова при температуре расплава, равной 250 С. Затем температуру увеличивают до 1050 С и под плиту сквозь расплав олова подают стекломассу, которая растекается по ней и достигает равновесной толщины. Полученный лист стекла извлекают из ванны с оловом при температуре 300 С. При этом получается полиро4 ванная верхняя поверхность образца. Это позволяет создать между формующей плитой (подложкой) и верхней поверхностью формуемого листа 7 прослойку из жидкого олова, играющую роль смазки, препятствующую непосредственному контакту стекла с подложкой в течение всего цикла формования и, тем самым, обеспечивающую получение полированной верхней поверхности листа стекла.

Формула изобретения

Устройство для формования листов стекла по авт. св. № 542733, отличающееся тем, что, с целью обеспечения получения полиро15 ванной верхней поверхности листов стекла, плита выполнена из графита, импрегнированного оловом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство № 542733, кл. С 03b 18/02, 1975.