Эмаль

Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н вк Е <>-592774

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.10.76 (21) 2409243/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 24.02.78 (51) М,Кл.г С 03 С 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.293:52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Г. Ходский, И. В. Стефанюк, В. И. Якимович, А. А. Сиротинский и Л. А. Касамара (71) Заявители

Институт общей и неорганической химии АН БССР и Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (54) ЭМАЛЬ

Цель изобретения — повышение химической устойчивости и расширение интервала обжига.

Предлагаемая эмаль содержит следующие компоненты, вес. %:

61,7 — 70,0

0,5 — 8,4

0,4 — 1,1

17,4 — 25,3

0,1 — 0,3

1,4 — 5,0

0,1 — 0,6

3,3 — 6,3

0,25 — 5,1

15

0,5 — 2,0

0,5 — 3,5

1,0 — 7,5

До 1

5102

В20з

Ка20

К20

СаО

Мп02

FeO

BI2O

TiO2

60 — 70

4,5 — 9,0

7,6 — 18,0

2,7 — 4,0

5,0 — 7,5

До 1

Изобретение поясняется конкретными составами эмали, вес. %:

67,6

2,8

0,7

17,8

0,2

2,0

4,1

0,2

4,6

Сверх 100%

СггОз 0,5

F 1,5 — 3,0 (2) 25

Изобретение от носится к области защитных легкоплав ких кислого-щелочестойких покрытий, используемых для защиты стальных изделий от кислотной и почвенной коррозии в нефтяной, газовой и др. отраслях промышленности, а также для труб горячего водоснабжения.

Известна эмаль, содержащая,,вес.

SiO2 52 — 58, Ti02 1 — 5, Zr02 13 — 18,3, Na20

13,8 — 16, 140 0,5 — 2, К20 0,5 — 1, СаО 2 — 4, МпгОЗ 1,5 — 3,1, Fe203 1,5 — 3,1, NaF 3,— 4 (1).

Недостатком этой эмали является высокий коэффициент термического расширения.

Наиболее близким к предлагаемому яв.ляется состав эмали, содержащий, вес. %:

Химическая устойчивость указа и -IbIx эмалей невысока, а узкий интервал обжига не позволяет использовать их в случае применения .индукционного способа обжига изделий, а также крупногабаритной аппаратуры.

$102

Т102

К20

Na2O

СаО

12

Fe2O3

А120з

СиО

SiO2 т102

К2О

1 ч агО

СаО

СиО

F2

ГегОз

А!20, 2

67,5

0,5

0,7

20,1

0,3

2,0

4,1

0,3

4;5

Температура обжига, С 780 770 для пригOTîâëåíèÿ которых используют следующие сырьевые материалы, вес. %:

50,0

50,0

Формула, изобретения

Эмаль, включающая $10г, TiO2, КгО, ХагО, СаО, ЕегОз, Гг, отличающаяся тем, что, с целью .повышения химической устойчивости и расширения интервала обжига, она дополнительно содержит А1гОз и СиО п ри следующем соотношении компонентов, вес. %:

0,5

25,0

2,0

7,5

26,5

5,48

Свойства эмали.

Химическая устойчивость в 10%-ной

HC1,%

КТР, а 107 град

Темпер a yip а размягчения, С

Растекаемость при 850 С при 875 С

Интервал обжига, С

0,09 0,21

90,24 94,2

504 482

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе:

25 1. Авторское свидетельство СССР №455925, кл. С 03 С 7/00, 1973.

1. Авторское свидетельство СССР № 258546, кл. С 03 С 7/04, 1968.

1,65 2,20

1,82 2,46

120 96

Составитель С. Белобокова

Техред И. Рыбкина Корректор В. Гутман

Редактор Э. Шибаева

Заказ 976/23 Нзд. ¹ 188 Тираж 585 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Песок

Рутиловый концентрат

Пер лит

СиО

ИазА1Ра

МагСОз

NaNO3

3,0

25,0

2,0

7,5

22,23

5,48

810г

TiO2

КгО

КагО

СаО

1 г г егОа

А!гОз

СиО

61,7 — 70,0

0,5 — 8,4

0,4 в 1,1

17,4 — 25,3

0,1 — 0,3

1,4 — 5,0

0,1 — 0,6

3,3 — 6,3

0,25 — 5,1