Способ получения шпинельного легковеса

Способ получения шпинельного легковеса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<>592784

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.02.75 (21) 2101606/29-33 с присоединением заявки— (23) 1Пр иоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата Опубликования описания 13,02.78 (51) М Кл 2 С 04 В 21/00

С 04 В 35/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.762(088.8) по делам изобретений и открытий

<72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В, Н. Макаров и С. А. Суворов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ШПИНЕЛЬНОГО ЛЕГКОВЕСА в виде солевого расплава заливают в формы, термообработку осуществляют при 1000—

1100 С, а полученные заготовки пропитывают водным раствором оксинитрата редкоземельного элемента (РЗЭ), сушат и обжигают при

1600 — 1750 С в течение 5 — 10 ч.

В солевом расплаве MgO легко растворяется, образуя однородную структуру двойной алюмомагниевой соли.

10 Во время предварительной термообработки одновременно происходит три процесса: вспучивание солевого расплава, разложение соли и синтез алюмомагнпевой шпинели.

Шпинельный легковес после обжига при

15 1100 С в течение 10 ч на 92% состоит из шпинели и имеет объемный вес 0,15—

0 3 г/гмз

Пропитку полуфабриката оксинитратами

РЗЭ проводят для улучшения прочностных

20 характеристик изделий после сушки, обеспечения возможности механической обработки, а также дальнейшего легирования шпинели ионами РЗЭ, обусловливающего улучшение физико-механических свойств изделий.

Изобретение относится к области получения высокоогнеупорной пористой керамики на основе магнезиально-глиноземистой шпинели.

Известен способ получения пористых магнезиально-глиноземистых материалов соосаждением исходных компонентов. В качестве последних используют псевдобелит, Mg(NOq)q 6Н20 и 1ЧН4ХОз, вводимые в его суспензию. Осадок отмывают, сушат и обжигают при i600,Ñ в течение 6 ч,,после чего формуют и обжигают (1).

Недостатки этого способа — сложность технологического процесса, необходимость процесса формования и сравнительно высокий объемный вес изделий (1,0 г/см ), Известен также способ получения шпинельного материала путем термообработки смеси алюмоаммонийных квасцов и соли или гидроокиси магния (2). Однако температура термообработки недостаточно высока для получения прочного полуфабриката и обеспечивает лишь синтез шпинели.

Цель изобретения — получение прочных легковесных изделий.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения шпинельного легковеса, включающему синтез алюмомагниевой шпинели путем термообработки смеси алю.моаммонийных квасцов и окиси магния, смесь Пример 1. Для приготовления 100 г шпинельного легковеса к 635,5 г алюмоаммонийных квасцов (в виде расплава) при непрерывном перемешивании добавляют 28,5 г

ЗО окиси магния.

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета

592784

Объемный вес, г/см

Прочность при сжатии кгlсмз

Пористость, 0,8

10

0,5

Объемный вес, г/см

Прочность при сжатии, кгlсм

Пористость, 90

Составитель Н. Соболева

Текред Л. Гладкова

Редактор Е. Яковчик

Корректор И. Симкииа

Заказ 977/24 Изд. № 19 0 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подппсн ..

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Д

Расплав заливают в металлические формы на 70 — 80% их объема, закрывают формы крышками с мелкими отверстиями, помещают в муфельную печь, где выдерживают в течение 10 ч при 1000 С. Скорость подъема температуры составляет 150 С/ч.

После обжига извлеченные из формы изделия помещают примерно на 1 мин в ÇN раствор 1.аз(ОН)вХОз, сушат и обжигают при

1650 С в течение 7 ч.

Полученные изделия имеют следующие свойства:

Пример 2. Количество исходных компонентов и порядок операций аналогичны примеру 1.

Время пропитки в 3N растворе

1.аз(ОН) вМОз 60 мин, температура обжига

1750 С в течение 5 ч.

Полученные изделия имеют следующие свойства:

Применяют полученные легковесы при температуре до 1900 С.

Формула изобретения

Способ получения шпинельного легковеса, включающий синтез алюмомагниевой шпинели путем термообработки смеси алюмоаммонийных квасцов и окиси магния, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью получения прочных легковесных изделий, смесь в виде солевого расплава заливают в формы, термообработку осуществляют при 1000 — 1100 С, а полученные заготовки пропитывают водным раствором оксинитрата редкоземельного элемента, сушат и обжигают при 1600 — 1750 С в течение 5 — 10 ч.

Источники информации, принятые во вни25 мание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1336148, кл. С 1 А, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 426968, кл. С О1 f 7/54, 1973.