Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ

О П И С А Н И Е < >592785

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Саралистических, Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.06.76 (21) 2377016/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата Опубликования описания 13.02.78 (51) М.Кл. С 04 В 21/00

С 04 В 43/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.68(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Горлов, В. Н. Соков, H. А. Сидоренко, А. И. Шумков, К. А. Красотин, А. М. Сулаймаиов и С. И. Скрипка

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛО ИЗОЛЯ ЦИ ОН НЫХ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из минерального связующего, воды и гранул бисерного полистирола, заполнения полученной смесью неполного объема формы и последующей термообработки в закрытом объеме (1).

Наиболее близким к описываемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из керамического связующего, воды и гранул вспененного, подвспененного и бисерного полистирола, укладываемый в форму на полный объем, сушки в закрытой форме и обжига (2).

Недостаток указанных способов заключается в том, что низкая формовочная влажность ласс и трехступенчатый режим сушки лишают возможности образования плотной оболочки по всему периметру изделий. Это обстоятельство снижает прочность легковеса.

Цель изобретения — повышение прочности изделий за счет образования плотной оболочки на поверхности изделий.

Эта цель достигается тем, что по способу изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из 30 керамического связующего, воды, гранул вспененного, подвспененного и бисерного полистирола с последующим заполнением формы на полный объем, сушки в закрытой форме il обжиге, формовочную смесь готовят с влажностью 40 — 60%, а сушку осуществляют тепловым ударом с изотермической выдержкойй п р и 130 — 160 С.

Формовочная смесь на полпстироле не чувствительна к жестким режимам сушки; ,кроме того, полистирол начинает проявлять свою активность при температуре выше 80 С.

Учитывая это, сушку можно начинать с максимальчой температуры. В этом случае масса с высокой формовочной влажностью прогревается и вспенивание добавки происходит в тот момент, когда смесь еще пластична и способна деформироваться без разрывностей и трещин. Развиваемые в замкнутом объеме усилия (2 — 4 кгс/сл ) вызывают некоторую миграцию керамической составляющей от центра к периферии, в результате чего на поверхности сырца образовывается корка толщиной 0,5 — 1,0 мм.

После обжига текстура легковеса представляет собой вспененную сердцевину и прочную оболочку, увеличивающую несущую способность материала.

592785

90 80 70

10 20 30

8 10 14

Свойства изделий

2 3

0,6 0,45

Составитель Л. Гостева

Текред Л. Гладкова

Корректор И. Симкина

Редактор Э. Шибаева

Подписное

Заказ 977/24 Изд. Мо 190 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Влажность масс и температура сушки зависят от тонины керамического компонента и содержания полистирола.

Конкретные составы смеси, вес. :

1 2 3

Тонкомолотый дистенсиллиманитовый концентрат КРИСП

Глина дружковская Д|Н1

Вспенивающийся полистирол П СВ фракции мельче 0,4 мм (сверх 100% ) 1

Объемная масса, г/смз 0,8

Предел прочности прижатия, кгс/см 30 25 13

Условия приготовления смеси:

1 2 3

Влажность 42 — 45 45 — 50 «50 — 60

Сушка при t Ñ 135 — 140 140 — 145 150 — 160

Способ позволяет увеличить предел прочности при сжатии на 20%.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из керамического связующего, воды, гранул вспененного, подвспененного и бисерного полистирола с последующим заполнением формы на полный объем, сушки в закрытой форме и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий за счет образования плотной оболочки

15 на поверхности изделия, формовочную смесь готовят с влажностью 40 — 60 /о, а сушку осуществляют тепловым ударом с изотермической выдержкой при температурах 130 — 160 С.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе заявки:

1. Авторское свидетельство СССР № 409863,.кл. В 28 В 1/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 545612, кл. С 04 В 21/12, 1975.