Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и i 59 2787

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических, Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.08.76 (21) 2394512/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (51) М.Кл. С 04 В 21/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. С. Горвиц, В. T. Горбачев и Л. И. Нестор (71) Заявитель

Калушский научно-исследовательский филиал

Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Жидкое стекло

Щелоч ь

Газоабразователь

Аэросил

Зола- унос

20 — 27,5

1,3 в 1,5

0,005 — 0,05

0,1 — 1

Остальное

Изобретение относится,к области:получения строительных материалов на основе силикатов и:.может быть иапользовано в строительстве в .качестве тепло- и звукоизоляционного материала.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизол яционного материала, иключающая минеральный наполнитель-золу, кремнеорганический силикат, плотностью 1,3 — 1,35 г/см 1).

Одна ко такая смесь характеризуется высокой температурой вспучивания.

Ближайшей по технической сущности и достигаемому эффекту |к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь,для изготовления теплоизолнционного материала, включающая жид кое стекло, щелочь, газообразователь, золу-унос1(2).

Недостаткам этой смеси является высокая температура вспучивания и теплопроводность.

Цель изобретения — снижение теплопроводности и температуры вспучнвания.

Это достигаетоя тем, что предлагаемая смесь дополнительно содержит аэросил при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Пример. Жидкое стекло j=l,4 г/см (модуль 2,5 — 3,0) подогревают до 50 — 60 С и смешивают с 35%-ным водным растворо м едкого натра, предварительно подогретого до той же температуры. Полученную смесь перемешивают в течение 40 сек и .добавляют к ней золу-унос и аэросил, перемешивают до получения однородной IMBccbI и затем,добавляют газообразователь — алюминиевую пудру. Смесь выливают в предварительно подогретые до 50 — 60 С формы и выдерживают в сушильных IKaxepax при 200 — 250 С.

Физико-механичеокие;показатели смеси

25 приведены в таблице.

592787

Содержание компонентов, вес о,, в составах

Прочность сжатия кгс/см

Коэффициент теплопроводности, ккал/м час С

Компоненты сырьевой смеси

Удельный вес. г смз

Температура вспучивания, сс

23,1 (27,5

12,5

2,55 (,095

200 —.250

1,5

1,4 (,02

0,05

0,005

0,5

0,1

78,55

74,98

69,995

Газообр азователь

Аэросил

Зола-:унос

О,О05 — 0,05

0,1 — 1

Остальное жидкое стекло

Щелочь

20 — 27,5

1,3 в 1,5

Составитель Г. Среднева

Техред Л. Гладкова

Редактор Л. Батанова,Корректор И. Симкина

Заказ 977/24 Изд, Мэ 190 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Жидкое стекло

Щелочь

Газообразователь

Аэросил

Зола-унос

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, щелочь, газообразователь, золуунос, отл и ч аю щееся тем,:что, с целью снижения теплопроводности и температуры вспучивания, она дополнительно содержит аэросил .при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

10 Хо 423770, кл. С 04 В 2,1/02, 1972.

2. Матвеев М. А., Смирнова К. А. Пористые силикатные изделия, М., Госстройиздат, 1956, с. 57.