Способ изготовления теплоизоляционного изделия

Способ изготовления теплоизоляционного изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O llHC A H M E

ИЗОБРЕТЕНИЯ, Союз Советских

<»>592794

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. св ву— (51) М К a С 04 В 31/40

984. 29-33

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 691 699.86 (088.8) но делам изобретений и открытий ллетень № 6 ния 02.03.78

; с«< (72) Авторы изобретения на, В. В. Яркина в ни центральный нау нотельных конструкцййнко (54) СПОСОБ ИЗГО

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОНН

ОВЛЕНИЯ

О ИЗДЕЛИЯ ге ро ле ле

5 всс ре.

14 кв

10 об ка, фо по из

О, 30

20 по по

Объемный вес, кгlлгз

Тепло Iðîâодность, кка,г/(лг . ч . С)

Предел прочности при

10%-ом сжатии, кгс/слР

Водопоглощение по объему, 17.0 — 200

0,04

2,5 — 3;0 (22) Заявлено 16.04.74 (21) 20 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Б (45) Дата опубликования опис

И. Ф. Устинова, Л. И. Шуль и В. Г. Тинг (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знам исследовательский институт стро им. В. А. Куче

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известо.r способ изготовления теплоизоляционного изделия путем предварительной обработки гранул вспененного полистирола полимерцементным раствором, формования смеси связующего с легкими наполнителями и термообработкп (1).

Наиоолее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий предварительную обработку гранул вспененного полистирола полимером, формование и термообработку. В качестве полимера для обработки гранул используют дисперсию эпоксидной смолы (21.

Недостатками известных способов получения теплоизоляционных материалов является отсутствие сплошного минерального экрана между гранулами полистирола, и, следователь<но, изделия характ@ризуюгся относительно низкой oríåñòoéêoñòüþ. Кроме того, изделия, полученные по известным способам, имеют относительно высокий объемный вес.

Целью изобретения является снижение объемного веса и повышение огнестойкости и структурной прочности теплоизоляционных изделий.

Достигается это тем, что по,предлагаемому cilo< 00v перед формованием гранулы вспеного полистирола обрабатывают полиме, отверждающимся фосфатным отвердитеи опудризакзт минеральным наполнитеПример. К 0,026 х< предварительно ененного полистирола добавляют при пеешпзании 500 г карбамидной смолы, г алюмохромфосфатной связки, 1500 г рцсвой мягки.

Закрепляют экранировку гранул тепловой аботк и при 90 С в течение 2 тган. Затем сранирозанным гранулам добавляют 1130 г бамидной смолы УКС, 543 г алюмохромфатной связки и 500 г сухого порошка нанитсля.

Из полученной смеси формуют теплоляционный,материал при давлении кгс/сига и тепловой обраоотке в течение нин п<ри 90 С.

Теплонзоляционный материал, полученный предложенному способу, имеет следующгте азатели:

592794

1(ак видно .из свойств теплоизоляционных материалов, предлагаемый способ .позволяет получать изделия с объемным весом до

200 кг/,из и с повышенной огнестойкостью.

Форму Ia нзооретення

Способ изготовления теплоизоляционного изделия, включающий предварительную обраСоставитель P. Хасанов

Техред Л. Гладкова

1(орректор В. Гутман

Редактор С. Хейфиц

11зд. М l91 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Bo ocтоЙкость (/д ocTéточной прочности пос".à= нахождения в воде в течение сут.)

Сгораемость, /о (ло ГОСТ 17088 — 71) ботку гранул вспененного полистирола полимером, формование и термообработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения объемного веса и повышения огнестойкости и

5 структурной прочности изделий, перед формованием гранулы обрабатывают полимером, отверждающимся фосфатным отверднтелем, и опудривают минеральным наполнителем.

10 Источники информации, принятые Во внимание прп экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 414224, кл. С 04 В 31140, 12.04.74.

15 2. Патент США № 3711431, кл. 26Π— 25.13., 1973.