Керамическая масса для изготовления стеновой керамики

Керамическая масса для изготовления стеновой керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() 592795

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.07.76 (21) 2382978/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М.Кл. С 04 В 33/ОО

С 04 B 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666 713 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Ф. Шкарлинский и А. С. Садунас (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ

70% Р).

Глина 15 — 20

Шлак ТЭС 60 — 70

Негэрелая шахтная порода 15 — 20

Глина монтмориллонитовая тонкодисперсная 1:5

Шлак ТЭС 70

Негорелая шахт,ная порода 15

20 15

60 65

20 20

И зобретение относится к области производства строительной керамики и может быть применено при производстве высокопрочной крупноразмерной стеновой керамики.

Известна керамическая масса для изготовления стеновой керамики, включающая глину и шлак ТЭС, вводимый в количестве

10 — 30% (1). Наиболее близкой к описываемому изобретению является - керамическая масса, включающая глину 30% и шлак ТЭС

Цель изобретения —,повышение прочности и морозостойкости изделий. 15

Указанная цель достигается за счет того, что в керамическую массу, включающую глину и шлак ТЭС, дополнительно вводят негорелую шахтную породу при следующем соотношении ко м по не н тон, вес. %:

Повышение прочности изделий из предлагаемой керамической массы объясняется воз.никновением восстановительной газовой сре- 3î ды внутри образцов за счет выгорающих составных частиц негорелых шахтных пород, даже если внешняя газовая среда обжига в печи является окислительной. Изделия изготовляют по следующей технологии.

Шлак ТЭС и негорелую шахтную породу измельчают в шаровой мельнице сухим способом; шлак до размера частиц (О 5 мм, шахтная порода до (0,25 ëIëI. Оба компонента смешивают с тонкодисперсной глиной в д|вухвальном смесителе.

Полученную массу подают в линию для производства стеновой керамики. Отформованные изделия сушат при 80 — 100 С до остаточной влажности 4%, обжигают в температурном интервале от 800 до 1050 С.

Конкретные составы керамической массы, вес %:

592795

Состав смеси

1 2 температура обжига, С

Показатели

800 1050

1050

1050 800

800

Прочность на сжатие, кгс/слР

ЗоО 12оО

530

400

1350

1200

Прочность на изгиб, кгс/слР

75 220

250

230

Морозостойкость, циклы

37 240

250

230

Негорелая шахтная порода 15 — 20

15 — 20

60 — 70

Глина

Шла,к ТЭС

Составитель Л. Гостева

Техред Л. Гладкова

Редактор Э. Шибаева

Корректор В. Гутман

Заказ 978/25 Изд. 1Чз 189 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Чувствительность в сушке по методу Чижского показала, что трещины не появляются вплоть до полного высыхания образцов. Следовательно, предлагаемые смеси малочувствительны к сушке.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновой керамики, выключающая глину и шлак ТЭС, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она дополнительно содержит негорелую шахтную породу при следующем соотношении компонентов, .вес. %.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Трусова Г. Н. и Гладких К. В. «Влияние топливных шлаков на свойства,керамических изделий». Сборник трудов ВНИИстром

10 «Технология строительной керамики и искусственных пористых заполнителей», М., 1974, вып. 29 (57) с. 23 — 31.

2. Руденко П. М., Садунас А, С., Шкарлинский О. Ф. «Шлаки и золы ГРЭС, их свойства и применение в производстве стеновой керамики». Сборник «Научные основы технологии и раз вития производства стеновой строительной керамики», Киев, «Наукова думка», 1972, с. 121 — 123.