Связующее для изготовления огнеупорных изделий и покрытий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ii> 592797
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1ов Советских
Социалистических, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.76 (22) 2355564, 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (51) Ч.Кл, - С 04 В 35/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам кзабретеиий и открытий (53) УДК 666.97(088.8) (72) Авторы изобретения
Н. Ф. Федоров, P. К. Савицкас, Л. В. Кожевникова и И. С. Матусевич
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (71) Заявители (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛ И Й И ПОКРЫТИЙ
Гндролизованный раствор этилсиликата
Раствор итель
Кремнийорганическая смола или лак
10 — 40
20 — 80
10 — 40
Этилсиликат «40»
Спирт
Вода
70 — 30
20 — 47
9,5 — 22,9
Этилсиликат «40»
Растворитель
Вода
Соляная и азотная кислота
0,5 — 0,1
Гидролизованный раствор этилсили ката
Полидиметилфенилсилоксановый лак
Ацетон
23
Изобретение относится к связующим, пригодным для изготовления термостойких огнеупорных изделий и покрытий, устойчивых до температуры 1 200 — 1250 С.
Известно применение в качестве связующего кремнийорганических смол (1).
Недостатками этого связующего являются длительность обжига, плохая формуемость изделий, невозможность изготовления изделий методом литья, что затрудняет получение на 10 их основе изделий сложной конфигурации.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является связующее на основе гидролизованного раствора этилсиликата (2), вес. %:
Это связующее имеет недостаточно высокие физико-механические свойства и при сушке изделий появляются трещины. 25
Для исключения трещин при сушке, увеличения прочности и,плотности предлагается дополнительно ввести в связующее, содержащее гидролизованный раствор этилсиликата и растворитель, кремнийорганическую смолу З0 или лак при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Связующее готовят следующим образом.
Сначала получают гидролизованный раствор этилсиликата состава, %:
В раствор добавляют 0,2% соляной кис I0TbI и полидиметилфенилсилоксановый лак и ацетон.
Окончательный состав связующего, вес. %:
Наполнителем служил порошок кварцевого стекла фракционного состава.
592797
Пример 1, меньше 0,063
Содержание, %
Фракции, ил1
0,40 — 0,20
0,20 — 0,125
0,125 — 0,09
0,009 — 0,063
10
Таблица
Физико-механические свойства ( (Содержание
,связки, О >
Т-ра обжига.
Вид формовгния прочность при сжатии, кг/с.иа
1 порис- объемный тость вес, г/см"
13
450 23 — 25 1,7 — 1,76
1200
Трамбование
Вибропрессование
Литье
Гидролизованный раствор этилсиликата
Раствор итель
Кремнийорганическая смола или лак
10 — 40
20 — 80
10 — 40
Составитель А. Кулабухова
Техред Л. Гладкова Корректор В. Гутман
Редактор С. Хейфиц
Заказ 977/24 Изд. У 190 Тираж 778
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-З5, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Пример 2. Волокнистый кремнезем смешивают со связкой указанного выше состава.
Смесь наносят тонким слоем на изделие, сушат на воздухе и оплавляют. Покрытие характеризуется хорошей адгезией к основе, отсутствием пористости и высокой термостойкостью.
IB качестве наполнителя при изготовлении термостойких изделий и покрытий могут быть использованы нитрид бора, глинозем и другие материалы.
Формула изобретения
Связующее для изготовления огнеупорных изделий и покрытий, содержащее гидролизованный раствор этилсиликата и растворитель, отлич ающееся тем, что, с целью исклюОбразцы изготавливали тремя способами: пластичное формование (литье), трамбова5 ние, вибропрессование.
Физико-механические свойства полученных огнеупоров приведены в таблице.
1200 570 18 -21 1,8
1200 400 26 l 16
10 чения трещин при сушке, а также увеличения прочности и плотности изделий, оно дополнительно содержит кремнийорганическую смолу или лак при следующем соотношении компонентов, вес. %..
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР Ма 459449, кл, С 04 В 35/14, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР _#_o 495291, кл. С 04 В 35/14, 1975.