Способ производства стали

Способ производства стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 5928i5l

Союз Соеетских

Социалистических

Респуелик! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.76 (21) 2312789/02 с присоединением заявки Л (51) М. Кл. С 21С 7/06

Гостдарствеииый комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР (43) Опубликовано 15.02.78, Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (53) УДК 669.046.564 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения И, Г. Фадеев, М. В. Зайченко, В. М. Бреус, В. И. Гудов, В. А. Носов, В. А. Ченцов и А. Н. Ремпель (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к способам производства стали.

Известны способы выплавки стали с раскислением ее алюминием при выпуске (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ производства стали, включающий выплавку ее в сталсплаьильном агрегате, выпуск в ковш и раскисление алюминием (2).

Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает непрерывного поддержания металла во время выпуска в раскисленном состоянии, не препятствует вторичному окислению металла и не обеспечивает эффективного удаления из расплава неметаллических включений.

С целью повышения качества стали, по предлагаемому способу 60 — 800/О алюминия вводят на струю металла равномерно и непрерывно от начала до конца выпуска, а 20—

400/О алюминия вводят в ковш от начала выпуска до наполнения металлом /4 его высоты.

Для ввода на струю металла предпочтительнее использовать алюминий в виде мелких кусочков, стружки, гранул, порошка, проволоки и т. и. В ковш целесообразно вводить алюминий в виде более крупных кусков. Такой способ эффективно снижает вторичное окисление металла при выпуске из печи, облегчает условия образования и удаления включений из расплава, улучшает качество и свойства стали и позволяет экономить ферросплавы и раскислители.

Пример осуществления способа.

В основной 180-тонной мартеновской печи выплавили углеродистую сталь марки 20.

10 Перед выпуском в ванну ввели ферромарганец. Выпустили металл из печи по раздвоенному желобу в 2 ковша. В ковше № 1 во время наполнения на 0,2 — 0,4 высоты металл раскислплц кусковым алюминием в количест15 ве 80 кг (900 г/т), а затем 45/О-ным ферросилицием — 680 кг (7,5 кг/т).

Металл ковша № 2 раскислили в соответствии с предлагаемым способом: 60 кг алюминия (75 /О от общего его количества) в ви20 де стружки были введены в поток металла на желобе посредством наклонного лотка равномерно и непрерывно от начала до конца выпуска, а 20 кг алюминия в виде кусков весом по 4 кг укрепили на металлической штанге и

25 перед выпуском плавки опустили внутрь ковша, так что алюминий оказался рассредоточенным в нижней четверти его высоты. После наполнения ковша металлом на /4 высоты, в ковш ввели 680 кг (7,5 кг/т) 45%-ного ферро30 сил H tj,! t ß, 592851

Металл обычный

Показатели

Заготовка

0,81

3,9

0,66

2,6

Формула изобретения

0,025

0,011

0,045

0,0080

2,60

4,0

2,46

3,0

Механические свойства:

66

19

68

21

Металл, полученный по описываемому способу, имел следующие качественные характеристики, по сравнению с обычным:

Составитель Ф. Савицкий

Техред И. Карандашова Корректор T. Добровольская

Редактор Л. Баглай

Заказ 522/4 Изд. М 217 Тираж 693 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 (ипография, пр. Сапунова, 2

Брак поверхности, y„y, Брак темплетов по макроструктуре, y„

Содержание алюминия, y„

Содержание неметаллических включений, у, Средний балл по оксидам

Максимальный балл по оксидам относительное сужение, y„ ударная вязкость, кгм/смв

Пластичность при температуре

1225 С (число оборотов до разрушения) Металл, полученный описываемым способом

Использование изобретения просто в осуществлении, не требует капитальных затрат и позволяет улучшить качество спали, а также получить экономический эффект как за счет улучшения качества стали, так и за счет экономии алюминия.

Способ производства стали, включающий выплавку ее в сталеплавильном агрегате, выпуск в ковш и раскисление алюминием, от15 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества стали, 60 — 80% алюминия вводят на струю металла равномерно и непрерывно от начала до конца выпуска, а 20 — 40% алюминия вводят в ковш от начала выпуска до на20 полнения металлом /4 его высоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство № 464624, кл.

С 21С 7/00 от 25.02.74, 1975.

2. Авторское свидетельство № 417490, кл.

С 21С 7/06, от 14.01.72, 1974.