Сталь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е <>592867
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублнк (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 19.01.76 (21) 2316611/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) N К ч г С 22 С 38/54 (53) УДК 669.i15 26 24 295 781 891 296 28 782 74 292-194 (088.8) Гасударственный комитет
Совета Министрсв СССР оо делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
П. Г. Лапин, М. О. Самсонова, В.
P. Б. Лобжанидзе, Ю. И. Русинович, В. С. Пауткин, А. Э. Прутков, Л.
И. Н. Мелькумов, T. С. Савельева и
С. Фридман, Б. С. Смирнов, П. Орлова, В. В. Топилин (71) Заявитель (54) СТАЛ Ь
Молибден
Медь
Кобальт
Вольфрам
Ванадий
Кальций, бор, цирконий
Железо
0,5 — 6
0,5 — 8
0,5 — 6
0,5 — 6
0,5 — 4
0,005 — i0,03 .
10,0 — 13,0
8,0 — 11,0
0,03 — 0,45
0,4 — 0,9
0,001 — 0,005
0,03 — 0,08
0,01 — 0,08
Остальное
Углерод
Хром
Никель
Титан
Молибден
Бор
Кальций
Цирконий
Железо
До 0,2
Остальное (2) 10
Углерод
Хром
Никель
Титан и/или алюминий
До 0,03
8 — 14
8 — 12
0,5 — 2
Изобретение относится к области металлургии, в частности к низяоуглеродистым нержавеющим мартенситностареющим сталям, используемым для изготовления сварных конструкций и крепежных деталей.
Известна мартенсипностареющая сталь состава, вес. %:
Однако сталь такого состава имеет низкую прочность (o., = 100 — 110 кгlммг) .
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сталь состава, вес. %:
Один или несколько элементов из группы:
Сталь такого состава также имеет недостаточную прочность. Кроме того, при сварке наплавляющимся электродом в среде инертных газов наблюдается блуждание дуги, вследствие чего шов формируется несимметрично относительно линии стыка, в результате чего образуются непровары. Обусловлено это образованием на поверхности сварочной ванны тугоплавких вязких шлаков в связи с отсутствием в стали марганца и кремния.
Для получения стали, обладающей повышенными пределами прочности и текучести и не склонной к блужданию дуги в процессе сварки неплавящимся вольфрамовым электродом .в среде инертных газов, предлагаемая сталь, содержащая углерод, хром, никель, титан, бор, кальций, цирконий, молибден, ванадий, железо, дополнительно содер592867
Указанное соотношение элементов приводит,к возрастанию предела прочности и предела текучести. Легирование кремнием и марганцем приводит к образованию на поверхности сварочной ванны легкоплавких шлаков, которые не отклоняют анодное пятно сварочной дуги от линии стыка, т. е. исключают блуждание дуги. жит кремний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Пример. В индукционной печи выплавили три плавки предлагаемой стали и одну плавку известной стали. Составы исследованных сталей приведены в табл. 1.
Таблица 1
Химический состав, Сталь
Cr
В Са
Мп
Мо
Предлагаемая
0,02
6,1
0,002 0,03
0,003 0,05
8,2
0,15
3,6 О,!
5,0 0,4
Остальное
0,02
О,!5
0,06
0,024
0,028
7,5
0,26
i0,8
0,05
0,4
0,4 — »вЂ”
0,005 0,08! 1,9 9,0
0,48
0,07
5,8
0,5 0,8
0,8 — »вЂ”
12,3 10,5
Известная 0,022 0,00! 0,04
0,2
0,05
0,8
0,5 — »вЂ”
В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемой и .известной стали. Режим термической обработки: закалка 1000 С, выдержка 40 мин, охлаждение в воде и старение 550 С в течение 3 ч. В этой же таблице приведены результаты оценки склонности к блужданию дуги при сварке.
Таблица 2
Механические свойства
О х х
Ю х х
,ай(О ударная вязкость на образцах с трещиной, кгс/мм"" предел текучести, кгс/мм предел прочности, кгс/млР склонность к блужданию дуги
Сталь
Предложенная
157
144
1,8
Блуждания
162
154
1,7 дуги
165
156
1,7 нет
Известная
Интенсивное
115
107
2,5
20 ности и предела текучести, она дополнительно содержит кремний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес.
Использо!ванне предлагаемой стали в сварных конструкциях позволяет снизить вес деталей,в 1,3 раза и повышает их надежность за счет исключения блуждания дуги.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, хром, никель, титан, бор, кальций, цирконий, молибден, ванадий, железо, отлич а ю щ а я с я тем что, с целью повышения предела проч30
Углерод
Хром
Никель
Титан
Бор
Кальций
Цирконий
Молибден
Кремний
Марганец
Ванадий
Железо
0,001 — 0,03
8,0 — 12,0
6,0 — 9,0
0,15 — 0,5
0,001 — 0,005
0,03 — 0,08
0,01 — 0,08
3,5 — 6,0
0,1 — 0,5
0,15 — 0,5
О,05 — 0,8
Остальное
У,глерод
Хром
Никель
Титан
Бор
Кальций
Цирконий
0,001 — 0,03
8,0 — 12,0
6,0 — 9,0
0,1 5 — 0,5
0,001 — 0,005
0,03 — 0,08
0,01 — 0,08
592867
Составитель Т. Платицина
Редактор Л. Емельянова Техред И. Карандашова Корректор В. Гутман.Заказ 978/25 Изд. о 189 Тираж 778
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Молибден
Кремний
Марганец
Ванадий
Железо
3,5 — 6,0
0,1 — 0,5
0,15 — 0,5
0,05 — 0,8
Остальное
Источники, информации, принятые во внимание при э.копертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 378503, кл. С 22 С 38/54, 1971.
5 2, |Патент Великобритании 988452, ел. С
7А, 1967.