Способ изготовления листов из свинцовистых и оловянистых баббитов

Способ изготовления листов из свинцовистых и оловянистых баббитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

: >g)cg;

Класс 7 а, 1;

47Ь, 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госила

И. А. Одинг и Ф. В. Куликов.

Способ изготовления листов из свинцовистых и оловянистых баббитов.

Заявлено 26 февраля 1940 года в НК11М аа М 30164.

Опубликовано 28 февраля 1941 года.

Наиболее распространенными подшипниковыми сплавами являются свинцовистые и оловянистые баббиты.

Основание подшипников обычно из- готовляется из чугуна, стали и т. п.

При заливке подшипников баббитом, в силу специальных линейных требований, баббита расходуется значительно больше, чем это, собственно, требует- ся. Большая часть этого баббита при, обработке подшипников или подпятни- ков уходит в стружку, но и оставший-, ся слой баббита обычно имеет толщи- i

1 ну большую, чем это должно быть установлено по конструктивным соображениям. Согласно последним, достаточно иметь слой баббита, чаще,. всего, не толще 1 — 2 мм, однако, полу-, чить такой слой доброкачественного металла при существующих методаx заливки не представляется возмож- ным, так как в этом случае неизбежно сильно возрастет процент литейного брака. Задача по экономии столь де-, фицитного металла, каковыми являют- ся свинцовистые и оловянистые бабби-, ты, была бы разрешена черезвычайно просто, если можно было бы эти спла- вы получить в прокатанном виде, в ви. де листов. Простое механическое крепление таких листов в обойме подшипника или к плоскости подпятника позволило бы черезвычайно экономно расходовать свинцовистый и оловянистый баббит.

Однако, по существующим взглядам, эти сплавы являются весьма хрупкими и не поддающимися прокатке в листы.

Поэтому до сего времени свинцовистые и оловянистые баббиты в прокатанном виде не применяются, и подшипники попрежнему изготовляются путем заливки вкладыша с соответствующим неизбежным перерасходом дорогого металла.

Проведенные изобретателями исследования пластических свойств таких распространенных баббитов, как Б-83, Б-16, Б-10 и др., показали, что укоренившиеся представления об отсутствии у этих сплавов достаточных для прокатки пластических свойств неверны.

Анализируя пластические свойства этих сплавов при различных температурах, изобретатели установили, что для них имеется температурный интервал, который характеризуется весьма значительной пластичностью этих сплавов, во всяком случае достаточной для проведения прокатки. Действительно, из59293

Ю

Ъ

В.

4 ч етемлеряафо

Отв. редактор П, В. Никитин i Hrl.,Ñîâ. печ.", М 49о41. Зак. М 19" 4 — 700

Г оспланиздат

Пена 35 коп менение пластичности свинцовистых и оловянистых баббитов, в зависимости, от температуры, может быть представлено графиком.

До некоторой температуры 1„пластичность баббитов остается ничтожной, обычно не превышающей 3 — 6% о| величины сжатия поперечного сечения при испытании на растяжение. При температурах же, превышающих вели-,, чину 1„ пластичность баббитов резко возрастает, достигая некоторого максимума (доходящего до 50 — 60%) по сжатию поперечного сечения, и затем вновь снижается до очень малых величин. В интервало температур t,— т пластичность баббитов уже такова, что баббиты могут быть легко прокатываемы. Температура t, имеет значение порядка 150 =, температура же имеет значение порядка 250, и, сле- l довательно, температурный интервал 1 пластичности распространяется a I

IO0, т. е. на величину, вполне достаточную для проведения прокатки в про- изводственных условиях; в этом и заключается предлагаемый настоящим изобретением способ. Это обстоятельство позволяет установить способ полччения оловянистых и свинцовистых баббитов в виде прокатанных листов требуемой толщины и размеров. Необходимо отметить, что первые проходы при прокатке нужно вести с осторожностью при обжатии, не превышающем

20 — 30%, последующие же проходы могут вестись при более интенсивных обжатиях, ибо структура литья, вызывающая хрупкость, в достаточной мере раздробляется при первых же проходах. Из листов свинцовистых и оловянистых баббитов можно вырезать необходимые заготовки для вкладышей и крепить их в обойме подшипника или на поверхности подпятника путем завальцовки или каким-либо другим способом механического крепления. При эгом размеры оснований подшипников и размеры баббитовой заготовки, вырезанной из листа, могут быть установлены таким образом, что после крепления отпадет необходимость дальнейшей механической росточки.

Предмет изобретения.

Способ изготовления листов из свин цовистых и оловянистых баббитов путем прокатки слитков, о т л и ч а .ошийся тем, что прокатку слитков осуществляют в температурном интервале от 250 до 150..