Способ изготовления упругого элемента частотных вибростержневых измерительных преобразователей

Способ изготовления упругого элемента частотных вибростержневых измерительных преобразователей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>593089

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.12.75 (21) 2302427/18-10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 20.02.78 (51) М.Кл. 6 01 L 1/10

4осударстоенный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 531.781 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

M. Л. Финкельштейи, В. Я. Яновский и М. Ф. Беляев

Научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин, приборов и средств измерения масс (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА

ЧАСТОТНЫХ ВИБРОСТЕР)КНЕВЫХ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технологии изготов.ления частотных вибростержневых преобразователей механических величин, например силы, давления, крутящего момента, в которых вибростержневой резонатор выполнен зз одно целое с упругим элементом.

Известен способ изгото вления упругого элемента частотных вибростержневых измерительных преобразователей путем механической и термической обработки заготовки (11.

Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает получение материала резонатора с высоким, комплексом механических свойств, что при водит к увеличению погрешности измерения преобразователя.

Целью изобретения является повышение точностных характеристик преобразователя.

Указанная цель достигается тем, что заготовку в зоне расположения резонатора деформируют путем сжатия в направлении, перпендикулярном его продольной оси при аустенитном состоянии материала, причем деформацию производят в диапазоне от 20 до 80%.

Пример. Заготовку упругого элемента, изготовленного, например, из сплава

44НХТЮ, после механической обработки подвергают закалке с температуры 900 — 950 С в воду. Затем при нормальной температуре деформируют рабочую часть резонатора в размер по толщине и длине. Деформацию производят в диапазоне от 20 до 80% путем сжатия заготовки в зоне расположения резонатора в направлении, перпендикулярном его продольной оси. После этого упругий элемент подвергают отпуску при температуре 600—

700 С, приводящему к твердости материала

10 30 — 32 HRC.

Данный способ позволяет повысить добротность резонатора, временную стабильность начальной частоты и характеристики преобразователя, а также увеличить уровень допустимых перегрузок и уменьшить температурную погрешность, что способствует существенному повышению точности измерения преобразователя.

Формула изобретения

1. Способ изготовления упругого элемента частотных вибростержневых измерительных

25 преобразователей путем механической и термической обработки заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точностных характеристик преобразователя, заготовку в зоне расположения резонатора дефорЗ0 мируют путем сжатия в направлении, перпен593089

Составитель В. Емельянов

Техред И. Михайлова Корректор И. Симкина

Редактор Н. Каменская

Заказ 975/22 Изд. № 193 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тин. Харьк. фил. пред. «Патент» дикулярном его продольной оси при аустенитном состоянии материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию производят в диапазоне от 20 до 80

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1, Отчет «Исследование технологии изготовления упругих элементов виброчастотных

5 динамометров», НИКИМП, М., 19б4.