Способ сушки силовых конденсаторов

Способ сушки силовых конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛЕтОГСКОМ Г СаИДЕТ ЛЬСтВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

I iI59326O (61) Дог:олнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.04,74 (21) 2020261, 21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюл.-:етень ¹ 6 (5) ) М,КЛ.- Н 01 б 13/ 04

Г 26 В 3/18

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.319.4 (088.8) (45),.1ата опубликования оггисанпя 17. 3).78 (72) Авторы изобретения

И. Ф. Пикус и H. А. Гудко

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им, А. В. Лыкова (71) Заявитель (О4) СПОСОБ СУШКИ СИЛОВЫХ КОНДLHCATÎPOB

Изобретение относится к способам термовакуумной обработки силовых конденсаторов и может быть использовано в электротехни-,еской промышленности, преимущественно для сушки крупногабаритных силовых конденсаторов.

Известны способы сушки конденсаторов, заключающиеся в нагреве партии изделий в сушильной камере при атмосферном давлении, вакуумной сушке и охлаж ении конденсатОрОВ в условиях вакуума. Недостатком этих способов является низкая интенсивность процессов тепло- и массообмена.

Известен также способ сушки силовых конденсаторов, заключающийся в индивидуальном вакуумировании конденсаторов, их нагреве и последуloIIIB I охлаждении в камере с регулируемым давлением j)).

Такой способ дает возможность проводить сушку изделий при очень низких остаточных давлениях паровоздушной смеси в системе, бла: одаря чему обеспечивается улучшение электрических характеристик конденсаторов, а также приводит к некоторому сокращению

Общей продолжительности технологического ци|кла сушки и пропитки конденсаторов. Однако и здесь низка интенсивность процесса вследствие лимитированного теплоподвода к конденсаторам. Решить проблему интенсификации процесса путем повышения температуры воздушной среды в сушильной камере плп методом использования высокотемпературных излучателей I.ðàêòll÷åñl è невозможно из-за опасности недопуст:Iìî глубокого теплового старения т-.рмо-1увствнтельной нзоля ьнп конденсаторо; .I ухудшения пх качества. Кроме того, 1зве тному способу сушки присущ и такой недостаток, как неравномерность нагрева конденсаторов и сложность Оосспечення Toчного регулирования температурного уровня процесса.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и улучшение злектрическпх характеристик конденсаторов.

15 Указ,". IHàя цель достигается тем, что силовые конд нсаторы перед пропиткой устанавливают з вакуумгерметичную камеру и присоединя.от к системе индивидуального вакуумирования. Камеру заполняют принудитель20 но циркулирующим жидким теплоносителем. температуру которого поддерживают на уровне )30 — l40 С. Начальныи разогрев конденсаторов может производиться прп атмосферном давлен п. Во избежание недопустимого

2б прогиба сте:.ок корпусов конденсаторов одновременно с включением системы индивидуального вакуумпрованпя конденсаторов производят вксцочение системы регулирования,давления B обьеме камеры. Улавливание паров жпдког". теплоносителя на выходе нз камеры

593269

Формула изобретения

Составитель H. Лошиц

Техред И. Михайлова

Корректор В. Гутман

Редактор H. Коган

Заказ !007/2060 Изд. М 214 Тираж 985 Подписное

Ц1-1И11ПИ Государственного комитета Совета М1гпистров СССР г,о делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. рил. пред. «Патент» осуществляют с помощью конденсатора, установленного па отсоснозм трубопроволе системы регулирования, давления в камере. После достижения требуемой степени обезвоживания и дегазации конденсаторов систему термостатирования 1камеры и систему полдержанпя требуемой температуры жилкого промежуточного теплоносителя переключают на режим охлаждения, и процесс охлажленпя конленсаторов перед пропиткой ведут .прп температуре 10 теплоносителя, равной 10 — 20 С.

Такой способ сушки силовых конленсаторов перед пропиткой обеспечит улучшение электрических характеристик конленсаторов за счет возможности существенной интенсификации процесса и резкого сокращения его продолжительности, обеспечения равномерности нагрева и вакуумирования каждого отдельного 1конденсатора и всей партии конленсаторов, одновременно подвергающихся термовакуумной обработке в камере, возможности повышения точности регулирования температурного уровня процесса.

Данный способ сушки силовых конденсаторов .может |быть реализован в вакуумгерметичпой тер мостатируемой камере любой конструкции, оборудованной системой индивидуального вакуумирования расположенных в ней,конденсаторов и автономной системой ре- 30 гулирования давления B объеме камеры. Нагрев (охлаждение) принудительно циркулирующего через камеру жидкого промежуточного теплоносителя, омывающего наружную поверхность корпусов, установленных в камере конденсаторов,:может осу ществляться с по мощью любой известной встроенной в камеру илп вынесенной системы нагрева (охлаждения) . В качестве жидкого промежуточного может быть использована л1обая инертная высокотемператур ая жн1кость, например нефтепродукты. Xëoðëèôåíèëû, касторовое,масло и т. д. Для улавливания паров жплкого промежуточного теплоносителя система регулирования давления в ооъеме камеры может быть оборудована конденсатором.

Способ сушки силовых конденсаторов перел пропиткой, заключающийся в индивидуальном вакуумировании конденсаторов, их нагреве и последующем охлаждении в камере с регулируемым давлением, о т л и ч а ю щ и йс я там, что. с целью интенсификации процесса и улучшения электрических характеристик конденсаторов, камеру заполняют принудительно циркулирующим жидким теплоносителем и нагрев ведут при температуре 136—

140 С, а охлаждение — при температуре теплоносителя 10 — 20 С.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1..Патент Японии, кл. 59 Е 1022 (H 01 G) № 46 — 19331. 1971.